Пруток калиброванный стальной 40 мм Х12Ф1 ГОСТ 5950-2000 в Екатеринбурге

Пруток из Х12Ф1 изготовлен по ГОСТ 5950-2000 с классом точности h10. Диаметр составляет 40 мм. Материал относится к инструментальным штамповым сталям и применяется для изготовления инструмента холодной обработки давлением.

Материал и нормативная основа

Обозначение Х12Ф1 указывает на высоколегированную сталь с повышенным содержанием хрома и ванадия. Состав определяет твердость, сопротивление износу и способность сохранять форму под нагрузкой. В справочных данных для этой марки приведены требования к химическому составу, критическим точкам и технологическим свойствам.

ГОСТ 5950-2000 устанавливает требования к инструментальной легированной стали в виде прутков. В документе закреплены правила поставки, сортамент, допуски по диаметру, твердость, структурные характеристики, качество поверхности и методы контроля. Продукция выпускается после термической обработки в состоянии отжига или высокого отпуска.

Класс точности h10 характеризует степень соответствия фактического диаметра установленным допускам. Для калиброванного проката это поле допуска, при котором фактический размер контролируется с определённой степенью строгости. Выбор поля допуска зависит от назначения заготовки и требований к припуску на механическую обработку.

Диаметр и форма сечения

Диаметр 40 мм определяет размер круглого сечения прутка. В сортаменте ГОСТ 5950-2000 для калиброванной продукции предусмотрены предельные отклонения, которые зависят от номинального размера и выбранного поля допуска. Фактическое отклонение не должно выходить за установленные пределы, что проверяется при приёмке партии.

Калиброванное исполнение обеспечивает более точный размер по сравнению с горячекатаным прокатом. После калибровки изделие может использоваться для изготовления деталей с уменьшенным припуском или для операций, где отклонение диаметра влияет на качество посадки, обработку резанием и окончательные размеры готового инструмента.

Назначение и применение инструментальной стали

Материал применяют для профилировочных роликов сложной формы, эталонных шестерен, накатных плашек, волок и секций кузовных штампов сложной формы. Он также используется для сложных дыропрошивных матриц, предназначенных для формовки листового металла.

Из этой стали изготавливают матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей. В справочных данных указано, что материал подходит для пуансонов и матриц холодного выдавливания, работающих при давлении до 1400–1600 МПа. В качестве заменителей приведены марки Х6ВФ и Х6В3ФМ.

Материал не применяется для сварных конструкций. Выбор инструментальной стали для конкретной детали выполняют с учётом назначения инструмента, условий эксплуатации, рабочих нагрузок и требований к износостойкости и формоустойчивости.

Требования к твердости и структуре

Для горячекатаных и кованых изделий подгруппы а стандарт устанавливает твердость не более НВ 255. Эти изделия предназначены для горячей обработки давлением и холодного волочения. Для подгруппы б, предназначенной для холодной механической обработки, требования к твердости зависят от марки и приведены в соответствующих таблицах документа.

Калиброванная продукция контролируется по твердости, обезуглероженному слою и микроструктуре. Контроль структуры выполняется по ГОСТ 5639, где устанавливаются методы определения зерна и карбидной неоднородности. Глубина обезуглероженного слоя не должна превышать значений, указанных в стандарте для соответствующего размера и группы отделки поверхности.

При заказе могут быть согласованы суженные пределы химического состава, дополнительные нормы по неметаллическим включениям и специальные требования к структуре. Такие условия должны быть зафиксированы в заказе или соглашении сторон и проверяются при контроле партии.

Качество поверхности и контроль партии

Для калиброванной продукции стандарт предусматривает группы отделки поверхности Б и В. Группа Б допускает риски, задиры, плены и раковины в пределах, установленных документом. Группа В устанавливает более строгие требования: поверхность не должна иметь трещин, закатов, волосовин и рванин, а отдельные риски, забоины и вмятины допускаются в пределах минусового допуска на размер.

Качество поверхности проверяют на всей партии визуально без применения увеличительных приборов. При обнаружении дефектов, не предусмотренных группой отделки, партия подлежит повторному контролю по ГОСТ 7566. Размеры контролируют на 10 % прутков от партии, твердость проверяют на образцах, отобранных по установленной схеме, обезуглероженный слой определяют на пяти прутках от партии.

Каждая партия сопровождается документом о качестве, в котором указывают номер плавки, марку стали, размеры, результаты испытаний по химическому составу, твердости и другим контролируемым показателям. При хранении калиброванную продукцию размещают в закрытых складских помещениях для предотвращения коррозии и механических повреждений поверхности.

Выбор и заказ прутка

При подборе прутка для изготовления штампового инструмента учитывают назначение детали, рабочие нагрузки, требования к точности размеров и качеству поверхности. Сопоставляют марку материала с перечисленными в справочнике видами инструмента, уточняют форму сечения, диаметр, длину и состояние поставки.

Если требуется заготовка для последующей механической обработки с небольшим припуском, выбирают калиброванное исполнение с подходящим полем допуска. Для деталей, где форма и размеры рабочих частей должны соответствовать строгим требованиям, выбирают группу отделки поверхности В. Если допустим больший диапазон отклонений и предусмотрена дальнейшая обработка резанием, можно использовать группу Б.

Купить пруток из Х12Ф1 диаметром 40 мм по ГОСТ 5950-2000 с классом точности h10 можно в компании Федерация металла. Уточнить наличие, согласовать длину, группу отделки поверхности и условия поставки можно по телефону +7 (343)343-30-84 или по электронной почте zakaz@fedmet.ru.