Пруток калиброванный стальной 10 мм Х12МФ ГОСТ 5950-2000 в Екатеринбурге

Калиброванный стальной пруток изготовлен из Х12МФ и соответствует требованиям ГОСТ 5950-2000. Диаметр составляет 10 мм. Класс точности h10 определяет допуски по диаметру и геометрии изделия. Калиброванное исполнение предусматривает дополнительную обработку поверхности с получением более точных размеров по сравнению с горячекатаной заготовкой.

Материал и назначение

Х12МФ относится к инструментальным штамповым сталям. Материал применяют для профилировочных роликов сложных форм, секций кузовных штампов, дыропрошивных матриц, накатных плашек, волок, матриц и пуансонов вырубных просечных штампов. В справочных данных также указано применение для эталонных шестерен и штамповок активной части электрических машин.

Содержание углерода находится в диапазоне 1,45–1,65 %, хром составляет 11–12,5 %, молибден 0,4–0,6 %, ванадий 0,15–0,3 %. Кремний содержится в количестве 0,1–0,4 %, марганец 0,15–0,45 %. Никель допускается до 0,4 %, сера и фосфор до 0,03 % каждый, медь до 0,3 %.

Для марки приведены температуры критических точек: Ac₁ = 810 °C, Ac₃ или Ac_m = 860 °C, Ar₃ или Ar_cm = 780 °C, Ar₁ = 760 °C, Mn = 225 °C. Эти значения относятся к справочным данным материала и используются при рассмотрении его термических превращений.

Требования ГОСТ 5950-2000

ГОСТ 5950-2000 устанавливает общие технические условия для прутков, полос и мотков из инструментальной легированной стали. Документ охватывает горячекатаную, кованую, калиброванную металлопродукцию и изделия со специальной отделкой поверхности. Стандарт задает требования к маркам, размерам, состоянию поставки, твердости, микроструктуре, качеству поверхности, приемке и контролю.

Область применения включает металлопродукцию для инструментов, работающих при холодной обработке материалов, а также для инструмента, используемого при обработке давлением при температурах выше 300 °С. По назначению стали разделены на группы I и II. Дополнительно горячекатаные и кованые изделия подразделяют на подгруппу а, предназначенную для горячей обработки давлением и холодного волочения, и подгруппу б, предназначенную для холодной механической обработки.

Для калиброванной продукции предусмотрены группы отделки Б и В, квалитеты h11 и h12. Твердость для подгруппы а не превышает НВ 255. Состояние поставки предусматривает термически обработанную металлопродукцию после отжига или высокого отпуска.

Класс точности и размеры

Класс точности h10 характеризует степень соответствия фактических размеров круглого прутка установленным допускам. Параметр показывает, насколько строго контролируются диаметр и геометрия изделия при изготовлении и последующей обработке. Более точный класс обычно выбирают для деталей, которые должны изготавливаться с небольшим припуском или использоваться в соединениях, где отклонения диаметра влияют на посадку и обработку.

Диаметр 10 мм определяет размер сечения прутка. При подборе сопоставляют диаметр заготовки с требованиями чертежа и необходимым припуском на механическую обработку. Калиброванное исполнение обеспечивает более точные размеры и лучшее качество поверхности по сравнению с горячекатаным прокатом.

Форма, размеры и предельные отклонения определяются сортаментом, указанным для соответствующего вида продукции. Для калиброванных прутков применяют ГОСТ 7417, ГОСТ 8559 и ГОСТ 8560. Конкретные пределы отклонений по размерам устанавливаются сортаментом, на который ссылается стандарт.

Обработка и применение

При подборе материала для штамповой детали сначала сопоставляют назначение изделия с перечнем применений, приведённым в технической документации. Для сложных рабочих частей штампов в исходных данных прямо названы матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов, дыропрошивные матрицы, волоки и накатные плашки. Если требуется другой вид инструмента, его соответствие этой марке нельзя устанавливать только по названию стали.

Калиброванный пруток используют как заготовку для токарной обработки, фрезерования, шлифования и других видов механической обработки. Точность размеров и качество поверхности калиброванного проката позволяют снизить припуск на обработку и уменьшить трудоёмкость изготовления детали.

Материал не применяется для сварных конструкций. Склонность к отпускной хрупкости означает, что при выборе режимов термической обработки следует учитывать риск охрупчивания. Сведения о заменителях и зарубежных аналогах помогают ориентироваться в технических обозначениях, но не означают полной взаимозаменяемости во всех изделиях.

Контроль качества и состояние поставки

Для контроля партии стандарт предусматривает проверку химического состава, размеров, твердости, качества поверхности, обезуглероженного слоя, макро- и микроструктуры. Каждая партия сопровождается документом о качестве, оформленным по установленным правилам.

Требования к приемке зависят от проверяемого показателя. Размеры контролируют на 10 % прутков от партии, а качество поверхности проверяют на всей партии. При неудовлетворительном результате испытания порядок повторного контроля определяется ГОСТ 7566. Методы определения твердости, обезуглероженного слоя, макроструктуры, зерна и карбидной неоднородности приведены в соответствующих разделах и ссылочных стандартах.

Калиброванную металлопродукцию хранят в закрытых складских помещениях. При заказе могут быть согласованы суженные пределы химического соста, требования к электрошлаковому переплаву, дополнительные нормы по неметаллическим включениям, твердости и микроструктуре. Такие условия должны быть прямо зафиксированы в заказе или соглашении сторон.

Подбор продукции осуществляется по диаметру, марке материала, техническому стандарту и классу точности. При оформлении заказа указывают требуемый вид изделия, марку стали, сечение или размеры, длину, подгруппу, качество поверхности и состояние поставки. Уточнить наличие и купить калиброванный стальной пруток можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге.