Проволока из 20Х13 по ГОСТ 18143-72 диаметром 5.6 мм относится к категории высоколегированной коррозионностойкой продукции мартенситного класса. холоднотянутый изготовление обеспечивает точность размеров и требуемое состояние поверхности.
Марка 20Х13 и её применение
Обозначение марки указывает на содержание углерода 0,16–0,25 % и хрома 12–14 %. Такой состав формирует основу коррозионной стойкости и жаропрочности. Материал применяется в энергетическом машиностроении и печестроении, в том числе для изготовления турбинных лопаток, болтов, гаек и арматуры крекинг-установок с длительным сроком службы при температурах до 500 °C.
Кремний и марганец содержатся в количестве не более 0,6 % каждый, никель также не более 0,6 %, сера не более 0,025 %, фосфор не более 0,03 %. Хром остаётся главным легирующим элементом. Материал ограниченно свариваемый, склонен к отпускной хрупкости, флокеночувствительность отсутствует.
Критические точки составляют Ac1 = 820 °C, Ac3 (Acm) = 950 °C и Ar1 = 780 °C. Термическая обработка включает закалку и отпуск, нормализацию и отпуск, а для листа предусмотрен отпуск при 740–800 °C. Плотность при 20 °C составляет 7670 кг/м³, модуль упругости 2,18 × 10⁵ МПа.
Требования ГОСТ 18143-72 к проволоке
Документ распространяется на проволоку из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали. Предусмотрены холоднотянутая, термически обработанная, оксидированная и светлая продукция. Для обозначения используются сокращения: X для холоднотянутой, Т для оксидированной с цветами побежалости, ТС для светлой поверхности без окислов.
По точности изготовления проволока может быть нормальной или повышенной, а по пластичности предусмотрена поставка первого и второго классов. Диаметры нормируются от 0,20 до 7,50 мм, овальность не должна превышать половины поля допуска. Поверхность должна быть гладкой, без трещин, закатов, волосовин, плен, расслоений и окалины. Для отдельных видов допускаются ограниченные по глубине вмятины, забоины, риски, царапины и рябизна.
Стандарт задаёт требования к намотке, внутреннему диаметру мотка и массе продукции. Для диаметров 0,3–0,5 мм внутренний диаметр мотка должен быть не менее 100 мм, для 0,6–1,4 мм не менее 150 мм, для 1,5–2,0 мм не менее 200 мм, а для диаметра свыше 2,0 мм не менее 400 мм. В моток или на катушку обычно наматывают один отрезок проволоки.
Диаметр 5.6 мм и холоднотянутый обработка
Диаметр определяет размер сечения проволоки и влияет на допустимые предельные отклонения, овальность, внутренний диаметр мотка и форму поставки. Холоднотянутая обработка обеспечивает точность размеров и требуемое состояние поверхности, а также позволяет получить механические свойства, соответствующие выбранному классу пластичности.
Для прутка по ГОСТ 5949-75 предел прочности составляет 650–830 МПа, предел текучести 440–635 МПа, относительное удлинение 10–16 %, твердость после отжига HB 10⁻¹ = 126–197 МПа. Эти показатели зависят от вида продукции, нормативного документа и состояния материала. Для поковок по ГОСТ 25054-81 предел прочности 647 МПа, предел текучести 441 МПа, относительное удлинение 14–16 %, относительное сужение 40–50 %.
Контроль и приёмка продукции
Партия формируется из проволоки одной марки стали и плавки, одного диаметра, вида обработки, класса и точности изготовления. Диаметр и внешний вид проверяют для каждого мотка или катушки. Для контроля механических свойств и испытания на межкристаллитную коррозию отбирают 5 % мотков или катушек, но не менее двух.
Испытания проводят по нормативным документам, указанным в стандарте. Для растяжения применяется ГОСТ 10446, для навивки ГОСТ 10447, для перегиба ГОСТ 1579, для межкристаллитной коррозии ГОСТ 6032. Химический состав удостоверяется документом о качестве, отбор проб выполняют по ГОСТ 7565.
В документе о качестве указывают условное обозначение, номер плавки, результаты испытаний, количество мотков или катушек и массу нетто. Мотки и катушки маркируют ярлыком с обозначением продукции, номером плавки и данными изготовителя. Требования к упаковке предусматривают защиту поверхности от коррозии и сохранение правильной намотки.
Физические свойства при разных температурах
Физические показатели изменяются с температурой. При 100 °C плотность составляет 7660 кг/м³, теплопроводность 26 Вт/(м·град), удельная теплоёмкость 461 Дж/(кг·град), удельное электросопротивление 653 Ом·м. При 500 °C плотность 7540 кг/м³, теплопроводность 27 Вт/(м·град), теплоёмкость 691 Дж/(кг·град), сопротивление 952 Ом·м.
Подбор конкретного диаметра, марки и вида обработки зависит от требований к коррозионной стойкости, механическим свойствам, точности размеров и условий последующего применения. Заказать проволоку можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Для уточнения наличия, расчёта стоимости и условий поставки обращайтесь по телефону +7 (343)343-30-84 или отправьте запрос на zakaz@fedmet.ru. Купить продукцию можно оптом и в розницу с доставкой в регионы.