Проволока из 14Х17Н2 диаметром 1.6 мм изготовлена по ГОСТ 18143-72. Марка относится к коррозионно-стойким жаропрочным материалам мартенсито-ферритного класса. Продукция поставляется в холоднотянутый исполнении с контролируемыми размерами и механическими свойствами.
Стандарт устанавливает требования к холоднотянутой, термически обработанной, оксидированной и светлой проволоке из высоколегированной стали. Для марки 14Х17Н2 предусмотрено оксидированное исполнение с цветами побежалости. Диаметр 1.6 мм входит в сортамент, нормируемый таблицей документа, с указанием предельных отклонений и допустимой овальности.
Химический состав и структура материала
Марка 14Х17Н2 содержит 16-18 % хрома и 1,5-2,5 % никеля. Углерод присутствует в диапазоне 0,11-0,17 %. Кремний и марганец ограничены 0,8 % каждого. Сера не превышает 0,025 %, фосфор 0,03 %, титан 0,2 %, медь 0,3 %. Легирование хромом и никелем обеспечивает коррозионную стойкость и жаропрочность. Материал относится к мартенсито-ферритному классу с критическими точками Ac1 = 720 °C, Ac3 = 830 °C, Ar1 = 700 °C.
Структура формируется при термической обработке. Для прутка по ГОСТ 5949-75 применяют закалку при 975-1040 °C в масле с отпуском при 275-350 °C на воздухе либо закалку при 1000-1030 °C в масле с отпуском при 620-660 °C. Режим зависит от требуемых механических характеристик и назначения изделия. Проволоку по ГОСТ 18143-72 выпускают с контролируемым состоянием поверхности и классом пластичности.
Механические свойства и точность изготовления
Стандарт предусматривает поставку проволоки нормальной или повышенной точности. Предельные отклонения по диаметру нормируются отдельной таблицей. Овальность не должна превышать половины поля допуска. Для диаметра 1.6 мм соблюдаются требования к размерам, установленные таблицей 1 документа.
Механические свойства марки 14Х17Н2 зависят от вида полуфабриката и термической обработки. Для прутка диаметром 60 мм после закалки и отпуска временное сопротивление составляет 1080 МПа, предел текучести 835 МПа, относительное удлинение 10 %, относительное сужение 30 %. Для другого состояния прутка приведены 835 МПа, 635 МПа, 16 % и 55 %. Для поковок при размере до 1000 мм указаны 686 МПа, 539 МПа, 12-15 % и 30-40 %.
Проволоку по ГОСТ 18143-72 изготавливают с контролем механических характеристик. Документ устанавливает два класса пластичности с различными нормами относительного удлинения. Класс указывают в обозначении продукции. Для контроля свойств отбирают 5 % мотков или катушек, но не менее двух единиц из партии.
Требования к поверхности и состоянию поставки
Поверхность проволоки должна быть гладкой, без трещин, закатов, волосовин, плен, расслоений и окалины. Для оксидированного исполнения допускаются цвета побежалости. Светлая термически обработанная продукция поставляется без окислов и цветов побежалости. Холоднотянутая проволока может очищаться от технологической смазки по согласованию изготовителя с потребителем.
Стандарт допускает ограниченные по глубине вмятины, забоины, риски, царапины и рябизну для отдельных видов продукции. Глубина дефектов не должна выводить диаметр проволоки за пределы поля допуска. Диаметр и внешний вид проверяют для каждого мотка или катушки. Марка 14Х17Н2 в оксидированном состоянии имеет характерную поверхность с цветами побежалости, которые образуются при термической обработке.
Испытания и контроль качества проволоки
Партию формируют из продукции одной марки стали и плавки, одного диаметра, вида обработки, класса и точности изготовления. Для контроля механических свойств проводят испытания на растяжение по ГОСТ 10446. Проволоку подвергают испытанию на навивку по ГОСТ 10447 и перегиб по ГОСТ 1579. Для аустенитных марок выполняют испытание на межкристаллитную коррозию по ГОСТ 6032.
Химический состав удостоверяется документом о качестве. Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565. В документе о качестве указывают условное обозначение продукции, номер плавки, результаты испытаний, количество мотков или катушек и массу нетто. Также приводят сведения об изготовителе и дату выпуска.
Контроль диаметра выполняют с применением средств измерений, обеспечивающих требуемую точность. Овальность не должна превышать половины поля допуска по диаметру. Для проверки намотки оценивают внутренний диаметр мотка, плотность витков и отсутствие перехлестов. Масса мотка или катушки не должна превышать нормы, установленные стандартом или согласованные с потребителем.
Намотка, маркировка и упаковка продукции
Проволоку поставляют в мотках или на катушках. Для диаметра 1.6 мм применяют намотку с внутренним диаметром мотка, соответствующим требованиям стандарта. Для диаметров 0,3-0,5 мм внутренний диаметр должен быть не менее 100 мм, для 0,6-1,4 мм не менее 150 мм, для 1,5-2,0 мм не менее 200 мм, для диаметра свыше 2,0 мм не менее 400 мм.
В моток или на катушку обычно наматывают один отрезок проволоки. По согласованию с потребителем допускается намотка двух отрезков, соединенных сваркой с последующей зачисткой или отжигом. Мотки и катушки маркируют ярлыком с обозначением продукции, номером плавки и данными изготовителя. Масса грузового места не должна превышать 1000 кг, а по требованию потребителя не более 80 кг.
Упаковка должна обеспечивать защиту поверхности проволоки от коррозии и механических повреждений при транспортировании и хранении. Мотки перевязывают проволокой или лентой. Катушки упаковывают в ящики или на поддоны. К каждому грузовому месту прикрепляют ярлык с указанием изготовителя, обозначения продукции, номера плавки, массы нетто и количества мест в партии.
Области применения и выбор продукции
Марку 14Х17Н2 применяют для изготовления рабочих лопаток, дисков, валов, втулок, фланцев, крепежных и других деталей. В справочных данных упомянуты элементы компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, а также детали для агрессивных сред и пониженных температур. Проволока из этого материала используется для деталей, требующих одновременно коррозионной стойкости и работы при повышенной температуре.
При выборе продукции учитывают диаметр, марку стали, вид обработки, точность изготовления и класс пластичности. Для конкретного применения может требоваться термически обработанная светлая или оксидированная проволока, а также холоднотянутое исполнение. Стандарт ГОСТ 18143-72 устанавливает полный перечень контролируемых параметров, включая размеры, механические свойства, состояние поверхности и правила приемки.
Марка 14Х17Н2 относится к трудносвариваемым материалам. После сварки для получения качественного соединения требуются подогрев до 200-300 °C во время сварки и последующая термообработка или отжиг. Режим сварки и термической обработки выбирают с учетом конкретного изделия и требований применяемой документации.
Купить проволоку 1.6 мм из 14Х17Н2 по ГОСТ 18143-72 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Для подбора продукции используют сведения об условном обозначении, диаметре, марке стали, состоянии поверхности и виде обработки. Наличие сертификатов и технической документации подтверждается при поставке.