Проволока нержавеющая 0.3 мм из 07Х16Н6 по ГОСТ 18143-72 относится к сортаменту из высоколегированной коррозионностойкой стали. Продукция изготавливается холоднотянутый, что обеспечивает точность размеров и равномерные механические характеристики по длине изделия. Стандарт регламентирует сортамент, требования к состоянию поверхности, механические свойства и правила приемки.
Марка 07Х16Н6 и её назначение
Сталь 07Х16Н6 представляет собой материал аустенитно-мартенситного класса с содержанием хрома 15,5–17,5% и никеля 5–8%. Легирование хромом обеспечивает коррозионную стойкость, а присутствие никеля влияет на структуру и пластические свойства. Углерод в пределах 0,05–0,09% позволяет сохранять технологические характеристики при обработке давлением.
Материал применяют для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и солевых средах, а также для упругих элементов и криогенной техники. Такое сочетание свойств связано с аустенитно-мартенситной структурой, которая образуется при закалке и последующем охлаждении. В справочных данных марка также встречается под обозначениями Х16Н6 и ЭП288.
Химический состав марки нормируется содержанием кремния до 0,8%, марганца до 0,8%, серы до 0,02% и фосфора до 0,035%. Базовые легирующие элементы — хром и никель — задают основные коррозионностойкие и механические характеристики. Состав контролируется при производстве в соответствии с нормативными документами для проката и поковок.
Механические свойства материала
Для прутка по ГОСТ 5949-75 предел кратковременной прочности составляет 1080 МПа, предел пропорциональности — 880 МПа, относительное удлинение — 12%, относительное сужение — 50%. Ударная вязкость KCU достигает 690 кДж/м². Для поковок по ГОСТ 25054-81 показатели несколько отличаются: предел прочности 1176 МПа, предел пропорциональности 980 МПа, относительное удлинение 12–13%, относительное сужение 50%, ударная вязкость 690 кДж/м².
Листовой прокат имеет иные значения характеристик. Для толстого листа по ГОСТ 7350-77 предел прочности составляет 1180 МПа, предел пропорциональности 390 МПа, относительное удлинение 15%. Для тонкого листа по ГОСТ 5582-75 предел прочности также 1180 МПа, но относительное удлинение увеличено до 20%. Различие показателей связано с формой изделия, размерами сечения и режимами термической обработки.
Указанные значения получены при температуре 20 °C и относятся к материалу после соответствующей обработки. Для листов предусмотрены нормализация при 1030–1050 °C с охлаждением на воздухе и закалка при 1030–1070 °C с охлаждением в воде. Режим обработки влияет на структуру и конечные свойства продукции.
Требования ГОСТ 18143-72 к проволоке
Стандарт распространяется на проволоку из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали. Он устанавливает диапазон диаметров от 0,20 до 7,50 мм, предельные отклонения, нормы овальности и требования к состоянию поверхности. Проволока может быть холоднотянутой, термически обработанной, оксидированной или светлой. Точность изготовления — нормальная или повышенная, класс пластичности — первый или второй.
Овальность не должна превышать половины поля допуска по диаметру. Поверхность должна быть гладкой, без трещин, закатов, волосовин, плен, расслоений и окалины. Для отдельных видов продукции допускаются ограниченные по глубине вмятины, забоины, риски, царапины и рябизна. Такие требования обеспечивают качество изделий, использующихся в ответственных узлах и изделиях.
Партию формируют из продукции одной марки стали и плавки, одного диаметра, вида обработки, класса и точности изготовления. Диаметр и внешний вид проверяют для каждого мотка или катушки. Для контроля механических свойств и испытания на межкристаллитную коррозию отбирают 5% мотков или катушек, но не менее двух. В документе о качестве указывают условное обозначение, номер плавки, результаты испытаний, количество и массу нетто.
Сортамент и форма поставки
Диаметр проволоки выбирается из ряда, установленного стандартом. Промежуточные размеры допускаются по требованию потребителя. Продукцию поставляют в мотках, а отдельные малые диаметры могут изготовляться на катушках. Внутренний диаметр мотка зависит от диаметра проволоки: для 0,3–0,5 мм не менее 100 мм, для 0,6–1,4 мм не менее 150 мм, для 1,5–2,0 мм не менее 200 мм, для свыше 2,0 мм не менее 400 мм.
В моток или на катушку обычно наматывают один отрезок проволоки. Масса грузового места не должна превышать 1000 кг, по требованию потребителя — не более 80 кг. Мотки и катушки маркируют ярлыком с обозначением продукции, номером плавки и данными изготовителя. Упаковка должна защищать поверхность от коррозии и сохранять правильную намотку.
Холоднотянутая проволока может поставляться очищенной от технологической смазки по согласованию изготовителя с потребителем. Термически обработанная светлая проволока из ряда аустенитных марок выпускается диаметром 0,3–6,0 мм. Для марок мартенситного класса предусмотрено оксидированное исполнение с цветами побежалости. Выбор варианта обработки определяется условиями эксплуатации и требованиями к внешнему виду.
Особенности холоднотянутого исполнения
Холоднотянутая обработка обеспечивает повышенную точность размеров и заданные механические характеристики. Процесс протяжки через фильеру увеличивает прочность и снижает пластичность по сравнению с отожженным состоянием. Для проволоки, работающей на изгиб или навивку, предусматривают классы пластичности с нормированным относительным удлинением.
Проволока первого класса имеет более высокие показатели относительного удлинения, чем второго класса. Конкретные значения устанавливаются таблицей 2 стандарта и зависят от диаметра и марки стали. При выборе класса учитывают характер последующей обработки: навивку пружин, изготовление сеток, вязку арматуры или другие операции.
Контроль механических свойств включает испытание на растяжение по ГОСТ 10446, навивку по ГОСТ 10447, перегиб по ГОСТ 1579 и межкристаллитную коррозию по ГОСТ 6032. Химический состав удостоверяется документом о качестве, отбор проб проводят по ГОСТ 7565. Такой набор испытаний подтверждает соответствие продукции требованиям стандарта.
Геометрия и точность размеров
Диаметр проволоки контролируют микрометром в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Овальность определяется разностью наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении. Предельные отклонения по диаметру зависят от размера и точности изготовления. Для нормальной точности допуски больше, чем для повышенной.
Проволоку повышенной точности применяют в случаях, когда отклонения размеров влияют на качество готового изделия. Это касается пружин, сеток с заданным размером ячеек, электродов и других изделий, где важна стабильность диаметра. При заказе указывают не только номинальный размер, но и требуемую точность изготовления.
Длина отрезков в мотке обычно не нормируется, но может устанавливаться по требованию потребителя. Если требуется бездефектная проволока заданной длины, это оговаривается при согласовании условий поставки. В остальных случаях мотки содержат один отрезок без ограничения длины, соответствующий массе партии.
Купить проволоку нержавеющую 0.3 мм
Подбор продукции ведётся по диаметру, марке стали, виду обработки, точности изготовления и классу пластичности. Доступны позиции, соответствующие требованиям ГОСТ 18143-72, с поставкой в мотках. Для оформления заказа уточните требуемое количество, форму поставки и необходимость документов о качестве. Купить проволоку нержавеющую можно с доставкой в Екатеринбург и другие регионы.