Проволока из БрБ2 по ГОСТ 15834-2016 диаметром 4 мм относится к бериллиевым бронзам, обрабатываемым давлением. Материал обладает высокой прочностью, износостойкостью и пружинными свойствами. В зависимости от состояния поставки проволока может быть мягкой или твердой, что определяет механические характеристики и область применения.
Материал и его особенности
Бериллиевая бронза БрБ2 содержит медь, бериллий и никель. Массовая доля меди составляет 96,9–98 %, бериллия 1,8–2,1 %, никеля 0,2–0,5 %. Также нормируется содержание железа, кремния, алюминия и свинца. Материал относится к безоловянным бронзам и применяется для пружин, пружинящих деталей ответственного назначения, износостойких элементов и неискрящих инструментов.
Для БрБ2 характерны средние электропроводность и теплопроводность. Температура плавления составляет 955 °C, горячая обработка выполняется при 750–800 °C, отжиг при 530–650 °C. В закаленном состоянии материал обладает хорошей деформируемостью, что учитывают при выборе технологии производства деталей.
Стандарт и технические требования
ГОСТ 15834-2016 устанавливает условия для проволоки круглого сечения из бериллиевой бронзы. Документ описывает сортамент, технические требования к геометрии, поверхности, излому, механическим свойствам, способности к дисперсионному твердению, а также правила приемки, методы контроля, упаковки и маркировки.
Стандарт распространяется на холоднодеформированную проволоку диаметром от 0,06 до 12,0 мм. Предельные отклонения по диаметру зависят от номинального размера и точности изготовления. Овальность не должна превышать предельного отклонения по диаметру. Поверхность должна быть чистой и гладкой, без трещин. Допускаются следы технологической смазки, омеднение, потемнения и цвета побежалости, если после контрольной зачистки размеры остаются в пределах допуска.
Механические свойства проволоки
Механические характеристики нормируются отдельно для мягкой и твердой проволоки. Для мягкого состояния временное сопротивление составляет от 343 до 686 МПа при диаметре 0,06–0,08 мм и от 392 до 588 МПа при диаметре 5,50–12,00 мм. Относительное удлинение мягкой проволоки находится в пределах от 15 до 60 процентов.
Для твердого состояния временное сопротивление установлено в диапазоне от 735 до 1176 МПа либо от 931 до 1372 МПа в зависимости от диаметра. Твердая проволока получается холодной деформацией после закалки. Для нее отдельное значение относительного удлинения до дисперсионного твердения не устанавливается.
| Состояние | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % |
|---|
| Мягкое (диаметр 0,06–0,08 мм) | 343–686 | 15–60 |
| Мягкое (диаметр 5,50–12,00 мм) | 392–588 | 15–60 |
| Твердое (диаметр 0,06–0,50 мм) | 735–1176 | не нормируется |
| Твердое (диаметр 0,60–12,00 мм) | 931–1372 | не нормируется |
Стандарт предусматривает испытание способности материала к дисперсионному твердению. Закалку проводят при температуре 780 ± 10 °C с выдержкой 10–20 минут и быстрым охлаждением в воде. Старение выполняют при 320 ± 10 °C в течение 3 часов. После такой обработки оценивают временное сопротивление и относительное удлинение.
Диаметр и точность изготовления
Номинальный диаметр 4 мм входит в установленный стандартом сортамент. Предельные отклонения зависят от диаметра и точности изготовления. Проволока может иметь нормальную, повышенную или высокую точность. Для малых диаметров предусмотрены повышенная и высокая точность, а по согласованию допускается выпуск других диаметров с отклонениями по ближайшему большему размеру.
Диаметр и овальность измеряют не менее чем в двух местах и в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения. Контроль выполняют на образцах, отобранных от партии. Поверхность контролируют визуально без увеличительных приборов, а глубину дефектов определяют контрольной зачисткой.
Маркировка и форма поставки
В стандарте для проволоки предусмотрено обозначение ДКРПМ. Оно входит в условное обозначение продукции и используется для идентификации вида изделия. Форма поставки зависит от диаметра: проволоку диаметром 0,50 мм и менее наматывают на катушки или шпули, а большего диаметра сворачивают в мотки.
Мягкую проволоку диаметром от 0,50 до 1,0 мм включительно допускается наматывать на катушки по требованию потребителя. Каждый моток, катушка или шпуля должны состоять из одного отрезка без сростков, скруток и узлов, если иное не согласовано. Упаковка предусматривает защиту от влаги и механических повреждений.
Контроль и приемка
Проволоку принимают партиями. В одну партию объединяют изделия одного диаметра, одной точности изготовления и одного состояния материала. Масса партии не должна превышать 500 кг. Документ о качестве содержит сведения об изготовителе, условном обозначении, номере партии и массе нетто.
Для контроля химического состава отбирают два мотка или две катушки от партии. Проверку механических свойств, качества излома, микроструктуры и испытание на навивку проводят на образцах от отобранных единиц продукции. Растяжение выполняют по ГОСТ 10446 с расчетной длиной образца 100 мм, навивку по ГОСТ 10447 десятью витками на оправку. Для мягкой проволоки средний размер зерна не должен превышать 50 мкм.
Заказ проволоки из бериллиевой бронзы
При подборе позиции сопоставляют диаметр, точность изготовления, состояние материала и форму поставки с требованиями рабочей документации. Эти параметры должны быть согласованы с обозначением в документах на партию. Для уточнения наличия, цены и условий поставки обратитесь в Федерация металла. Продукцию можно купить в Екатеринбурге с доставкой собственным транспортом или транспортными компаниями.