Проволока изготовлена из БрА7 с диаметром 0.4 мм по ТУ 48-08-09-93. Маркировка ДКРНТ указывает на исполнение продукции. Алюминиевая бронза относится к безоловянным сплавам, обрабатываемым давлением. Материал сочетает деформируемость в холодном состоянии, жаропрочность, стойкость к истиранию и коррозионную стойкость к серной и уксусной кислотам.
Химический состав и физические свойства марки
В БрА7 алюминий содержится в пределах 6–8 %, медь составляет 90,9–94 %. Допустимое содержание железа и марганца ограничено значением до 0,5 % каждого, кремния и олова — до 0,1 %. Фосфор не превышает 0,01 %, свинец — 0,03 %, цинк — 0,5 %. Суммарное содержание примесей составляет до 1,1 %. Температура плавления — 1040 °C. Для горячей обработки используется диапазон 750–850 °C, для отжига — 600–700 °C. Плотность материала — 7800 кг/м³. Коэффициент трения со смазкой составляет 0,012. Эти значения описывают базовые свойства сплава и режимы обработки.
Механические характеристики и состояние поставки
Механические показатели зависят от состояния материала. Для мягкого сплава твёрдость по Бринеллю составляет 65–75 МПа, для твёрдого — 200–220 МПа. В твёрдом состоянии временное сопротивление находится в диапазоне 570–780 МПа, предел текучести — 470–760 МПа, относительное удлинение — 3–5 %. Технический стандарт устанавливает требования к размерам, предельным отклонениям, состоянию поверхности и контролируемым характеристикам. Выбор состояния и диаметра определяется назначением проволоки и требованиями к последующей обработке.
Проволока диаметром 0.4 мм относится к деформируемым полуфабрикатам. Размер влияет на гибкость, прочность и возможность использования в конкретных технологических операциях. Для малых диаметров характерна высокая гибкость и возможность точной намотки, для больших — повышенная прочность и устойчивость к нагрузкам. При заказе нужно учитывать, что близкие размеры не означают одинаковые свойства, если они относятся к разным состояниям или маркировкам.
Применение и области использования
Алюминиевая бронза применяется для скользящих контактов, деталей химического машиностроения, элементов, работающих в агрессивных средах и при повышенных температурах. Материал используется там, где требуется сочетание коррозионной стойкости, износостойкости и механической прочности. Деформируемость в холодном состоянии позволяет изготавливать изделия без дополнительного нагрева. Проволока подходит для вязки, изготовления пружин, контактных элементов и других деталей, где важна стойкость к истиранию и химическому воздействию.
Маркировка ДКРНТ определяет дополнительные характеристики исполнения. Выбор конкретного варианта зависит от требований к точности размеров, состоянию поверхности и механическим свойствам. Для технических применений нужно сопоставлять параметры проволоки с условиями эксплуатации, нагрузками и требованиями проектной документации.
Обработка и технологические операции
Горячая обработка выполняется при 750–850 °C. Отжиг проводится в диапазоне 600–700 °C для снятия внутренних напряжений и получения мягкого состояния. Материал деформируется в холодном состоянии, что упрощает технологические операции и снижает энергозатраты. Проволока поддаётся резке, гибке, намотке и другим видам механической обработки. Для сварки и пайки нужно учитывать химический состав сплава и подбирать совместимые присадочные материалы.
Алюминиевая бронза сохраняет прочность при нагреве, что позволяет использовать её в узлах, работающих при повышенных температурах. Коэффициент трения со смазкой 0,012 указывает на возможность применения в парах трения. Стойкость к серной и уксусной кислотам делает материал пригодным для деталей химического оборудования.
Подбор и заказ проволоки из БрА7
При выборе проволоки учитывайте диаметр, маркировку, состояние материала и технический стандарт. Сопоставьте характеристики продукции с требованиями проекта, условиями эксплуатации и технологией изготовления деталей. Для уточнения наличия, стоимости и условий поставки свяжитесь с компанией Федерация металла в Екатеринбурге. Купить бронзовую проволоку можно по телефону +7 (343)343-30-84 или через электронную почту zakaz@fedmet.ru.