Покупайте продукцию Федерация металла и выбирайте удобный вариант оплаты:
Отгрузка выполняется после поступления средств на расчётный счёт. Для организаций возможна отсрочка платежа до 60 дней после проверки платёжеспособности.
Мы подберём для каждого клиента индивидуальные условия поставки и организуем оперативную доставку Полоса жаропрочная 90х5 мм AISI 310s DIN EN 10058 в любую точку г. Екатеринбург
Отгрузка металлопроката и другой продукции интернет-магазина Федерация Металла выполняется собственным автопарком, а также через надёжные транспортные компании — Деловые Линии.
Полоса из AISI 310s шириной 90 мм и толщиной 5 мм изготовлена по DIN EN 10058. Материал относится к жаропрочным нержавеющим сплавам. Размеры и марка определяют конкретную товарную позицию и позволяют подобрать изделие для нужной задачи.
Обозначение AISI 310s указывает на марку стали по международной классификации AISI. Эта марка входит в группу аустенитных хромоникелевых сплавов с повышенным содержанием хрома и никеля. Состав обеспечивает стойкость к окислению при высоких температурах и сохранение структуры в условиях термоциклирования. Конкретные значения химического состава, механических характеристик и рабочих свойств определяются документацией производителя и требованиями стандарта.
Марку используют для производства деталей, работающих в печах, котлах, камерах сгорания, нагревательных элементах и теплообменниках. Материал подходит для эксплуатации в окислительных средах при температурах до 1100–1150 °C. При выборе полосы из AISI 310s учитывают не только рабочую температуру, но и характер нагрузки, режим нагрева, состав газовой среды и необходимость последующей обработки.
Сплав поддаётся сварке, резке, гибке и механической обработке, но требует соблюдения технологических режимов. Высокое содержание легирующих элементов влияет на выбор инструмента, скорость резания, параметры сварки и режимы термообработки. Для сохранения коррозионной стойкости после сварки рекомендуется удаление окалины и защита шва от загрязнений.
Документ DIN EN 10058 регламентирует производство горячекатаных полос из нержавеющей стали прямоугольного сечения. Стандарт устанавливает требования к размерам, предельным отклонениям, форме, состоянию поверхности и условиям поставки. Область применения включает полосы различной ширины и толщины, предназначенные для дальнейшей механической обработки, гибки, резки или сварки.
Документ нормирует допуски на ширину, толщину, прямолинейность и скручивание. Отклонения по толщине зависят от её номинального значения и от ширины полосы. Для узких полос установлены более жёсткие требования, чем для широких. Отклонения по ширине учитывают способ производства и состояние кромок.
Стандарт предусматривает поставку полос в горячекатаном состоянии с естественной поверхностью или после дополнительной обработки кромок. Состояние поверхности оценивается по наличию окалины, трещин, раковин, закатов и других дефектов. Допустимый уровень дефектов зависит от назначения изделия и согласовывается между изготовителем и потребителем.
Длина полос может быть мерной, кратной мерной или немерной. Для мерных длин установлены предельные отклонения. Немерная длина допускается в пределах, оговорённых в документе. При заказе указывают требуемую длину, допуски и условия резки. Прямолинейность проверяют на горизонтальной плоскости. Скручивание определяют по углу поворота сечения на единицу длины.
Стандарт также регламентирует маркировку, упаковку и сопроводительные документы. Маркировка должна содержать обозначение марки стали, размеры, номер партии и знак изготовителя. Упаковка обеспечивает защиту от механических повреждений и коррозии при транспортировке и хранении. В сопроводительных документах указывают результаты контроля и подтверждение соответствия требованиям.
Ширина 90 мм и толщина 5 мм определяют сечение полосы и влияют на выбор технологии обработки, расчёт массы заготовки и возможность использования изделия без дополнительной подготовки. Узкие полосы удобны для изготовления небольших деталей, элементов крепежа и декоративных изделий. Широкие полосы применяют для производства крупных заготовок, листовых элементов и деталей с большой площадью поверхности.
Толщина влияет на жёсткость изделия, сопротивление изгибу и возможность выполнения операций без дополнительного усиления. Тонкие полосы легче гнуть и резать, но они требуют осторожности при обработке из-за риска деформации. Толстые полосы обеспечивают большую прочность и стабильность формы, но требуют более мощного оборудования для резки, сверления и гибки.
При выборе размеров учитывают припуски на обработку, требования чертежа и возможности имеющегося оборудования. Если деталь изготавливается с точными размерами, полосу заказывают с учётом допусков, установленных стандартом. Для деталей с менее жёсткими требованиями допустимы полосы немерной длины и с естественной поверхностью.
Полосу из AISI 310s можно резать механическим способом, плазменной резкой, лазером или гильотиной. Выбор метода зависит от толщины материала, требований к качеству кромок и объёма партии. Механическая резка применяется для толстых полос и даёт грубую кромку. Плазменная и лазерная резка обеспечивают более чистый рез и подходят для тонких и средних толщин.
Гибка полосы выполняется на листогибочных станках или вручную с использованием оправок. При гибке учитывают минимальный радиус, который зависит от толщины и марки материала. Слишком малый радиус приводит к образованию трещин на внешней стороне изгиба. Для жаропрочных сталей рекомендуется увеличивать радиус по сравнению с углеродистыми марками.
Сварку полос выполняют аргонодуговым методом, электродуговой сваркой или контактной сваркой. Для AISI 310s рекомендуется сварка в среде защитного газа с использованием присадочных материалов аналогичного состава. После сварки необходимо удалить окалину и выполнить пассивацию для восстановления коррозионной стойкости шва.
Механическая обработка включает сверление, фрезерование, токарную обработку и шлифовку. Жаропрочные стали труднее обрабатываются резанием по сравнению с углеродистыми, поэтому требуют твердосплавного инструмента, сниженных скоростей резания и применения охлаждающих жидкостей. При сверлении используют сверла с малым углом при вершине и регулярно удаляют стружку.
Полосы из AISI 310s применяют для изготовления деталей печного оборудования, крепёжных элементов высокотемпературных установок, рамных конструкций, экранов, дверок камер, направляющих роликовых конвейеров, опорных пластин и элементов теплообменников. Материал подходит для работы в газовых средах, содержащих серу, в топочных камерах, в контакте с продуктами сгорания и в условиях циклического нагрева.
При подборе полосы учитывают марку материала, размеры, состояние поставки и требования к документации. Если деталь работает при высоких температурах, проверяют соответствие марки условиям эксплуатации и наличие подтверждающих документов. Для ответственных конструкций запрашивают сертификаты качества, протоколы испытаний и заключения о соответствии стандартам.
Компания предлагает подбор полос из AISI 310s различных размеров и длин. Продукция поставляется с документами, подтверждающими марку, размеры и соответствие техническим требованиям. При необходимости выполняется резка полос на требуемую длину, снятие фасок, обработка кромок и другие операции по согласованию с заказчиком.
Доставка организуется собственным транспортом компании или с помощью транспортных компаний. Стоимость доставки зависит от веса партии, расстояния и условий разгрузки. Для постоянных клиентов и крупных заказов рассматриваются индивидуальные условия оплаты. Полосу можно купить в Федерация металла в Екатеринбурге с подбором необходимых размеров и оформлением документов.
Мы используем файлы cookie в соответствии с Политикой конфиденциальности и Политикой использования cookies.
Нажимая кнопку «Принимаю», Вы даете ООО "Федерация металла" согласие на обработку Ваших персональных данных в целях совершенствования нашего веб-сайта, а также повышения удобства его использования.
Запретить использование cookies Вы можете самостоятельно в настройках Вашего браузера.
