Покупайте продукцию Федерация металла и выбирайте удобный вариант оплаты:
Отгрузка выполняется после поступления средств на расчётный счёт. Для организаций возможна отсрочка платежа до 60 дней после проверки платёжеспособности.
Мы подберём для каждого клиента индивидуальные условия поставки и организуем оперативную доставку Полоса жаропрочная 30х3 мм 12Х18Н9Т ГОСТ 103-2006 в любую точку г. Екатеринбург
Отгрузка металлопроката и другой продукции интернет-магазина Федерация Металла выполняется собственным автопарком, а также через надёжные транспортные компании — Деловые Линии.
Полоса жаропрочная из стали 12Х18Н9Т представляет собой горячекатаный прокат прямоугольного сечения, изготовленный по ГОСТ 103-2006. Материал относится к коррозионно-стойким жаропрочным сталям аустенитного класса и применяется для изготовления деталей, работающих при температуре от -196 до 600 °С под давлением, а при наличии агрессивных сред до 350 °С. Сечение полосы определяется шириной 30 мм и толщиной 3 мм.
Сталь 12Х18Н9Т содержит хром в диапазоне 17-19%, никель 8-9,5%, титан в количестве 5C-0,8 и углерод не более 0,12%. Кремний составляет не более 0,8%, марганец не более 2%, содержание серы ограничено 0,02%, фосфора 0,035%. Медь присутствует не более 0,3%, остальное приходится на железо. Химический состав обеспечивает сочетание коррозионной стойкости с жаропрочностью, что определяет применение в нагруженных узлах и оборудовании.
Материал обладает свариваемостью без ограничений: сварка выполняется без подогрева и последующей термической обработки. Механические характеристики проката зависят от формы поставки. Для горячекатаного прутка по ГОСТ 5949-75 при толщине до 60 мм предел прочности составляет 540 МПа, предел текучести 196 МПа, удлинение 40%, сужение 55%. Для толстого листа по ГОСТ 7350-77 предел прочности равен 530 МПа, предел текучести 215 МПа, удлинение 38%.
Физические свойства при температуре 20 °С: плотность 7900 кг/м³, модуль упругости 1,95·105 МПа, удельная теплоемкость 725 Дж/(кг·град). С повышением температуры модуль упругости снижается: при 700 °С он составляет 1,43·105 МПа. Плотность также уменьшается: при 700 °С она равна 7600 кг/м³, при 900 °С — 7510 кг/м³. Удельное электросопротивление увеличивается с нагревом: при 300 °С оно составляет 920·109 Ом·м, при 700 °С — 1117·109 Ом·м.
ГОСТ 103-2006 устанавливает сортамент горячекатаного стального полосового проката общего назначения и полосы для изготовления гаек. Документ описывает номинальные размеры, варианты точности прокатки, длину, форму сечения и допустимые отклонения. Область действия распространяется на полосу толщиной от 4 до 80 мм включительно и шириной от 10 до 200 мм включительно.
Прокат подразделяют по точности прокатки, устанавливая отклонения по толщине и ширине. Отдельно задаются группы по длине, предельным отклонениям длины, притуплению углов, серповидности и плоскостности. Для отдельных параметров стандарт предусматривает обычную, повышенную или высокую точность, а обозначение конкретной группы должно быть согласовано в заказе.
Длина проката для углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой стали составляет от 2 до 12 м. Для углеродистой качественной и легированной стали предусмотрена длина от 2 до 6 м. По согласованию изготовителя с потребителем возможна немерная длина в пределах от 3 до 13 м, а также поставка в рулонах. Масса одного метра рассчитана по номинальным размерам при плотности стали 7,85 г/см³.
Для толщины до 12 мм отклонение от плоскостности не нормируют и не контролируют, если иное не задано согласованными условиями. Для толщины свыше 12 до 36 мм приведены значения 2, 5 и 20 мм на участке длиной 1 м для особо высокой, высокой и нормальной плоскостности соответственно. Для толщины свыше 36 до 80 мм указано значение 10 мм для особо высокой плоскостности.
Притупление углов группы ВУ составляет не более 0,2 толщины, но не более 3 мм. Допустимая серповидность при площади сечения до 1000 мм² зависит от группы и может составлять 0,2%, 0,4% или 0,5%. Отклонение от прямого угла при толщине 40 мм не превышает 1,0 мм, для толщины свыше 40 до 80 мм составляет не более 1,5 мм.
Ширина 30 мм и толщина 3 мм определяют геометрию полосы и влияют на область применения проката. Номинальные размеры подбирают по таблицам сортамента, где для каждой комбинации приведена справочная масса метра. Фактические размеры должны находиться в пределах установленных предельных отклонений, которые зависят от выбранной группы точности прокатки.
Форма поперечного сечения задается соотношением ширины к толщине. Плоскостность и серповидность нормируются отдельно в зависимости от толщины проката. Для измерения серповидности полосу размещают на плоской поверхности выпуклостью вверх и замеряют максимальное расстояние от нижней поверхности до плоскости. Для контроля плоскостности используют линейку длиной 1 м.
Углы сечения могут иметь притупление, если это предусмотрено группой точности. Прямолинейность кромок и отсутствие дефектов поверхности проверяют визуально или измерительными средствами в зависимости от требований к партии. Отклонение от прямого угла между гранями также нормируется и контролируется при приемке.
Для полосового проката из стали 12Х18Н9Т применяется закалка, режим которой зависит от формы поставки и толщины изделия. Для прутка по ГОСТ 5949-75 предусмотрена закалка при температуре 1020-1100 °С с охлаждением на воздухе. Для поковок по ГОСТ 25054-81 указана закалка при 1050-1100 °С. Для толстого листа по ГОСТ 7350-77 применяется закалка при 1030-1080 °С с охлаждением в воде.
Термическая обработка обеспечивает формирование аустенитной структуры и требуемых механических характеристик. Режим выбирают с учетом толщины проката, способа нагрева и условий охлаждения. Для изделий специального назначения возможна дополнительная термическая обработка по согласованным условиям.
Состояние поверхности полосы должно соответствовать требованиям технических условий на продукцию. Допускаются отдельные дефекты поверхности в пределах установленных норм, если они не выводят размеры проката за предельные отклонения по толщине. Наличие окалины, рисок, вмятин или других дефектов определяется согласованными требованиями к партии.
Полоса из 12Х18Н9Т применяется для изготовления сварной аппаратуры, труб, деталей печной арматуры, теплообменников, муфелей и элементов выхлопных систем. Материал используют для листовых и сортовых деталей, аппаратов и сосудов, работающих под давлением при температуре от -196 до 600 °С, а при наличии агрессивных сред до 350 °С.
Прокат подходит для изготовления деталей, требующих сварки без подогрева и последующей термообработки. Коррозионная стойкость и жаропрочность материала позволяют использовать полосу в нагруженных узлах оборудования. При выборе учитывают требования к механическим свойствам, размерам, форме сечения и состоянию поверхности.
Для гибки, резки и механической обработки полосы применяют технологии, учитывающие аустенитную структуру стали. Сварка выполняется стандартными методами без специальных требований к подготовке кромок и последующей обработке шва. При необходимости проводят контроль качества сварных соединений в соответствии с требованиями к готовому изделию.
Купить полосу жаропрочную 30 мм × 3 мм из 12Х18Н9Т можно в компании Федерация металла. Продукция поставляется с документами о качестве и сертификатами соответствия. Для расчета стоимости и оформления заказа свяжитесь с менеджерами по телефону +7 (343)343-30-84 или электронной почте zakaz@fedmet.ru.
Мы используем файлы cookie в соответствии с Политикой конфиденциальности и Политикой использования cookies.
Нажимая кнопку «Принимаю», Вы даете ООО "Федерация металла" согласие на обработку Ваших персональных данных в целях совершенствования нашего веб-сайта, а также повышения удобства его использования.
Запретить использование cookies Вы можете самостоятельно в настройках Вашего браузера.
