Полоса жаропрочная 100х8 мм 14Х17Н2 ГОСТ 103-2006 в Екатеринбурге

Полоса жаропрочная из стали 14Х17Н2 представляет собой горячекатаный прокат шириной 100 мм и толщиной 8 мм, изготовленный по ГОСТ 103-2006. Материал относится к коррозионно-стойкому жаропрочному классу и применяется для изготовления деталей, работающих при повышенной температуре в агрессивных средах.

Материал и свойства стали 14Х17Н2

Сталь 14Х17Н2, также обозначаемая как 1Х17Н2 и ЭИ268, является мартенсито-ферритной жаропрочной сталью с заменяющим обозначением 20Х17Н2. Основные легирующие элементы: хром в количестве 16-18% и никель 1,5-2,5%. Содержание углерода составляет 0,11-0,17%, что обеспечивает требуемую прочность после термообработки. Сталь предназначена для изготовления рабочих лопаток, дисков, валов, втулок, фланцев и крепежных элементов компрессорных машин, работающих на нитрозном газе, а также деталей для агрессивных сред при пониженных температурах.

Материал относится к трудносвариваемым и склонен к отпускной хрупкости. Для получения качественного сварного соединения требуются подогрев до 200-300 °C во время сварки и последующая термообработка. Критические точки составляют: Ac1 = 720 °C, Ac3 = 830 °C, Ar1 = 700 °C. Механические показатели зависят от размера изделия и режима термообработки. Для прутка диаметром 60 мм после закалки и отпуска временное сопротивление может составлять 1080 МПа, предел текучести 835 МПа, относительное удлинение 10%, относительное сужение 30%. Плотность при 20 °C составляет 7750 кг/м³.

Размеры и сортамент по ГОСТ 103-2006

Документ ГОСТ 103-2006 устанавливает сортамент горячекатаного стального полосового проката общего назначения и полосы для изготовления гаек. Область действия распространяется на продукцию толщиной от 4 до 80 мм включительно и шириной от 10 до 200 мм включительно. В таблицах приведены сочетания номинальных размеров и справочная масса одного метра, рассчитанная при плотности стали 7,85 г/см³.

Конкретное изделие имеет ширину 100 мм и толщину 8 мм. Эти размеры соответствуют установленному сортаменту и могут использоваться для справочного расчета массы. Прокат подразделяют по назначению на продукцию общего назначения, полосу для горячей штамповки гаек и полосу для холодной штамповки гаек. По точности прокатки нормируют отклонения по толщине и ширине. Стандарт предусматривает обычную, повышенную или высокую точность для различных параметров, при этом обозначение конкретной группы согласовывается в заказе.

Длина проката для углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой стали может составлять от 2 до 12 м. Для углеродистой качественной и легированной стали предусмотрена длина от 2 до 6 м. По согласованию возможна немерная длина в пределах от 3 до 13 м, а также поставка в рулонах. Для толщины до 12 мм отклонение от плоскостности не нормируют, если иное не задано дополнительными условиями. Для толщины свыше 12 мм отдельно нормируется плоскостность в зависимости от группы.

Форма сечения и допуски

Стандарт описывает требования к форме поперечного сечения, включая притупление углов, отклонение от прямого угла и серповидность. Для группы ВУ притупление углов не должно превышать 0,2 толщины, но не более 3 мм. Отклонение от прямого угла для толщины от 40 до 80 мм нормируется значением не более 1,0 мм при толщине 40 мм и не более 1,5 мм при толщине свыше 40 до 80 мм для ширины от 10 до 200 мм.

Допустимая серповидность зависит от площади сечения и группы. При площади сечения до 1000 мм² допускается 0,2%, 0,4% или 0,5% в зависимости от группы АС, БС или ВС соответственно. Эти параметры учитывают при выборе полосы для конкретного применения, где требования к геометрии сечения влияют на возможность использования изделия без дополнительной механической обработки.

Термообработка и получение требуемых свойств

Для стали 14Х17Н2 приведены режимы закалки и отпуска. Для прутка по ГОСТ 5949-75 указана закалка при 975-1040 °C в масле и отпуск при 275-350 °C на воздухе. Другое состояние предусматривает закалку при 1000-1030 °C в масле и отпуск при 620-660 °C на воздухе. Для поковок по ГОСТ 25054-81 указана закалка при 980-1020 °C в масле с отпуском при 680-700 °C на воздухе.

Твердость после закалки и отпуска может составлять HB 10⁻¹ = 248-293 МПа по ГОСТ 25054-81. После отжига для прутка по ГОСТ 5949-75 указана твердость HB 10⁻¹ = 285 МПа, а для прутка по ГОСТ 18907-73 — HB 10⁻¹ = 302 МПа. Режим термообработки выбирают с учетом конкретного полуфабриката и требований применяемого нормативного документа, а также назначения детали.

Применение жаропрочной полосы

Основная область использования связана с деталями, для которых одновременно имеют значение стойкость к коррозионному воздействию и работа при повышенной температуре. Полоса применяется для изготовления рабочих лопаток, дисков и валов компрессорных машин, а также для втулок, фланцев и крепежных элементов. В технических данных указана работа деталей на нитрозном газе и в агрессивных средах при пониженных температурах.

При подборе материала для детали сначала определяют требуемый вид поставки и нормативную базу. Для полос действует стандарт на сортамент горячекатаного проката, а для прутков могут использоваться документы на сортовую или калиброванную сталь. Характеристики материала, включая химический состав, механические и физические свойства, режим термообработки и свариваемость, учитывают при выборе конкретной марки стали для заданных условий эксплуатации.

Купить полосу жаропрочную 100 мм×8 мм из 14Х17Н2 по ГОСТ 103-2006 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Продукция поставляется с необходимой технической документацией.