Полоса из 20Х25Н20С2 изготовлена по ГОСТ 103-2006. Она имеет толщину 4 мм и ширину 30 мм. 20Х25Н20С2 относится к жаропрочным высоколегированным сталям, предназначенным для деталей печей, работающих при температуре до 1100 °C в воздушной и углеводородной атмосферах. ГОСТ 103-2006 устанавливает сортамент горячекатаного стального полосового проката, включая номинальные размеры, точность прокатки, длину и допустимые отклонения.
Состав и структура марки
В обозначении 20Х25Н20С2 числа отражают содержание основных легирующих элементов: хрома 24–27%, никеля 18–21% и кремния 2–3%. Содержание углерода составляет до 0,2%, марганца до 1,5%. Доли серы и фосфора ограничены соответственно 0,02% и 0,035%. Массовая доля железа находится в диапазоне 46,045–56%. Такой состав обеспечивает жаростойкость и стабильность структуры при высоких температурах. Марка также обозначается как Х25Н20С2 и ЭИ283.
Материал склонен к отпускной хрупкости. Для прутка предусмотрена закалка при 1100–1150 °C с охлаждением на воздухе, для тонкого листа при 1050–1100 °C с охлаждением в воде. Указанные режимы термообработки могут применяться для различных форм проката в зависимости от требований технической документации.
Размеры и сортамент полосы
ГОСТ 103-2006 охватывает полосу толщиной от 4 до 80 мм и шириной от 10 до 200 мм. В таблицах стандарта приведены допустимые сочетания толщины и ширины с указанием справочной массы одного метра, рассчитанной при плотности стали 7,85 г/см³. Для полосы из 20Х25Н20С2 плотность при 20 °C составляет 7720 кг/м³, что отличается от принятого в расчётах сортамента значения, поэтому фактическая масса партии определяется взвешиванием.
Длина проката для углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой стали может составлять от 2 до 12 м, для углеродистой качественной и легированной стали от 2 до 6 м. По согласованию изготовителя с потребителем возможна немерная длина от 3 до 13 м, а также поставка в рулонах. Конкретная длина и форма поставки указываются в заказе.
Точность и допуски
Прокат подразделяют по точности прокатки, которая определяет предельные отклонения по толщине и ширине. Стандарт предусматривает обычную, повышенную и высокую точность для различных параметров. Для толщины свыше 12 мм нормируется плоскостность: для диапазона свыше 12 до 36 мм установлены значения 2, 5 и 20 мм на участке длиной 1 м для особо высокой, высокой и нормальной плоскостности соответственно. Для толщины свыше 36 до 80 мм приведено значение 10 мм для особо высокой плоскостности. Толщина до 12 мм не контролируется по плоскостности, если иное не задано согласованными условиями.
Серповидность зависит от площади сечения и группы точности. Для площади до 1000 мм² допустимая серповидность составляет 0,2%, 0,4% или 0,5% в зависимости от группы АС, БС или ВС. Притупление углов для группы ВУ не должно превышать 0,2 толщины, но не более 3 мм. Отклонение от прямого угла при толщине от 40 до 80 мм составляет не более 1,5 мм для ширины от 10 до 200 мм.
| Параметр | Значение | Условия |
|---|
| Предел прочности | 590 МПа | Пруток, диаметр 60 мм, 20 °C |
| Предел текучести | 295 МПа | Пруток, диаметр 60 мм, 20 °C |
| Относительное удлинение | 35% | Пруток, диаметр 60 мм, 20 °C |
| Предел прочности | 490 МПа | Тонкий лист, 20 °C |
| Плотность | 7720 кг/м³ | 20 °C |
| Плотность | 7390 кг/м³ | 900 °C |
| Коэффициент расширения | 16,1 | 100 °C |
| Коэффициент расширения | 18,8 | 1000 °C |
| Теплопроводность | 15 | 100 °C |
| Теплопроводность | 27 | 800 °C |
Механические показатели зависят от формы проката и стандарта поставки. Значения для прутка нельзя переносить на лист или полосу без уточнения требований нормативного документа. Плотность уменьшается с ростом температуры, что учитывается при расчёте массы изделий, работающих при высоких температурах.
Физические свойства марки
Коэффициент линейного расширения составляет 16,1 при 100 °C, 17,8 при 600 и 700 °C, 18,1 при 800 °C и 18,5 при 900 °C. При 1000 °C он указан как 18,8. Теплопроводность приведена на уровне 15 при 100 °C, 24 при 600 °C, 25 при 700 °C и 27 при 800 °C. Удельная теплоёмкость составляет 22 при 500 °C. Эти данные используются для инженерных расчётов при проектировании изделий, работающих в условиях нагрева.
Для марки отмечены зарубежные аналоги: 310, 314 и S31400 для США, 1.4841, X15CrNiSi25-20 и X15CrNiSi25-21 для Германии и Евросоюза, SУH310, SUS18 и SUSY310 для Японии. Аналог является справочным обозначением и не заменяет проверку состава и свойств конкретного материала.
Назначение и области работы
20Х25Н20С2 предназначена для деталей печей, работающих при температуре до 1100 °C в воздушной и углеводородной атмосферах. Высокое содержание хрома и никеля обеспечивает стойкость к окислению и сохранение механических свойств при нагреве. Марка используется для изготовления элементов конструкций, подверженных длительному воздействию высоких температур.
При выборе полосы из 20Х25Н20С2 необходимо учитывать требования к точности размеров, плоскостности, серповидности и длине, предусмотренные ГОСТ 103-2006. Конкретные параметры согласуются при заказе и указываются в сопроводительной документации. Комбинация толщины 4 мм и ширины 30 мм проверяется по таблицам сортамента стандарта.
Купить полосу из 20Х25Н20С2 толщиной 4 мм и шириной 30 мм можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Продукция сопровождается сертификатами и технической документацией. Для уточнения наличия, цены и условий поставки свяжитесь с отделом продаж.