Полоса стальная из 4Х5МФС по ГОСТ 103-2006 имеет ширину 100 мм и толщину 50 мм. Материал относится к инструментальным штамповым сталям и применяется для мелких молотовых штампов, крупных молотовых и прессовых вставок сечением более 200 мм, используемых при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов. Также марка указана для пресс-форм литья под давлением алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов. В качестве заменителей приведены 4Х5МФ1С и 4Х4ВМФС.
Состав материала и легирующие элементы
Основными легирующими компонентами стали 4Х5МФС являются хром 4,50–5,50%, молибден 1,20–1,50%, ванадий 0,30–0,50% и кремний 0,90–1,20%. Содержание углерода составляет 0,32–0,40%, марганца 0,20–0,50%, никеля до 0,40%, серы до 0,03%, фосфора до 0,03% и меди до 0,30%. Такое сочетание элементов обеспечивает высокую прочность, твёрдость и жаростойкость материала при работе в условиях циклического теплового воздействия. Ванадий повышает устойчивость к разупрочнению при отпуске, молибден снижает склонность к отпускной хрупкости, а кремний участвует в формировании структуры после закалки.
Термическая обработка и механические характеристики
Режим термической обработки включает закалку при 1000–1020 °C и отпуск при 530–560 °C с последующим отпуском при 500–520 °C. Критические точки составляют Ac₁ 840 °C, Ac₃ 870 °C, Ar₃ 810 °C, Ar₁ 735 °C, Mn 300 °C. Для сортамента размером 10 мм при температуре 20 °C приведены предел кратковременной прочности 1750 МПа и предел текучести 1480 МПа. Ударная вязкость KCU составляет 570 кДж/м². Эти значения относятся к справочным данным и должны сопоставляться с требованиями конкретного изделия и технологии обработки.
Физические характеристики приведены для температур от 20 до 900 °C. Плотность при 20 °C составляет 7750 кг/м³, удельная теплоёмкость 480 Дж/(кг·град), коэффициент теплопроводности 29 Вт/(м·град). Модуль упругости изменяется в диапазоне 26–33 в зависимости от температуры. При повышении температуры до 900 °C плотность снижается до 7495 кг/м³, что учитывают при расчёте деформации и напряжений в рабочих условиях.
Сортамент горячекатаной полосы
Полоса по ГОСТ 103-2006 поставляется шириной 100 мм и толщиной 50 мм. Стандарт устанавливает диапазон толщины от 4 до 80 мм и ширины от 10 до 200 мм. Длина проката для углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой стали составляет от 2 до 12 м, для углеродистой качественной и легированной стали от 2 до 6 м. По согласованию изготовителя с потребителем возможна немерная длина в пределах от 3 до 13 м, а также поставка в рулонах. Масса одного метра рассчитана по номинальным размерам при плотности стали 7,85 г/см³.
Стандарт предусматривает разделение проката по точности прокатки, длине, притуплению углов, серповидности и плоскостности. Для полосы толщиной до 12 мм отклонение от плоскостности не нормируют и не контролируют, если иное не задано согласованными условиями. Для толщины свыше 12 мм отдельно указаны требования к плоскостности, для толщины свыше 12 до 36 мм значения составляют 2, 5 и 20 мм на участке длиной 1 м для особо высокой, высокой и нормальной плоскостности соответственно, для толщины свыше 36 до 80 мм приведено значение 10 мм для особо высокой плоскостности. Притупление углов группы ВУ составляет не более 0,2 толщины, но не более 3 мм. Допустимая серповидность для площади сечения до 1000 мм² может составлять 0,2%, 0,4% или 0,5% в зависимости от группы АС, БС или ВС.
Применение полосы из стали 4Х5МФС
Полосу из 4Х5МФС используют для изготовления молотовых штампов, прессовых вставок и пресс-форм. Материал выдерживает циклическое нагревание и охлаждение в процессе горячей штамповки, сохраняет прочность и твёрдость при рабочих температурах, имеет высокую ударную вязкость. Для крупных вставок требуется размер сечения более 200 мм, что учитывают при подборе полосы соответствующей ширины и толщины. Выбор конкретной заготовки зависит от назначения изделия, условий эксплуатации, требуемой термической обработки и технической документации на конечный продукт.
При использовании полосы для изготовления пресс-форм литья под давлением алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов учитывают стойкость материала к эрозионному износу, теплопроводность, способность к полировке поверхности и термическую устойчивость. Для штампов горячего деформирования важны жаростойкость, сопротивление разгару, устойчивость к образованию трещин при термоциклировании и достаточная пластичность после термообработки. Полоса может подвергаться механической обработке, сверлению, фрезерованию, шлифованию, а режим термообработки выбирают в зависимости от требуемого уровня твёрдости и вязкости.
Выбор полосы по размерам и назначению
При подборе полосы сопоставляют требуемые ширину 100 мм, толщину 50 мм, марку материала 4Х5МФС и технический стандарт ГОСТ 103-2006 с назначением детали. Для молотовых штампов проверяют площадь сечения заготовки, для прессовых вставок учитывают требуемую глубину прокаливаемости и режим отпуска, для пресс-форм литья под давлением оценивают возможность получения гладкой поверхности после финишной обработки. Длина заготовки выбирается в пределах установленных стандартом диапазонов с учётом припусков на обработку и возможности немерной длины по согласованию.
Группа точности прокатки влияет на отклонения по толщине и ширине. Для деталей, где важен припуск под механическую обработку, может потребоваться повышенная или высокая точность. Для изделий с требованиями к форме сечения дополнительно указывают группу притупления углов, серповидности или плоскостности. Если полоса используется для последующей резки на мелкие заготовки, допустима немерная длина или поставка в рулонах. Конкретные условия поставки, включая вид термообработки и состояние поверхности, согласовывают с поставщиком в зависимости от дальнейшей технологии обработки.
Заказ горячекатаной стальной полосы
Купить полосу стальную из 4Х5МФС по ГОСТ 103-2006 можно в компании Федерация металла. При оформлении заявки указывают размеры 100 мм и 50 мм, длину, группу точности и дополнительные требования к форме, плоскостности или серповидности. Для подбора продукции учитывают назначение детали, условия обработки и требования технической документации. Стоимость рассчитывается индивидуально с учётом объёма заказа и параметров доставки. Заказать продукцию и получить консультацию по выбору материала можно по телефону +7 (343)343-30-84 или по электронной почте zakaz@fedmet.ru.