Полоса стальная из стали 6ХВ2С изготавливается по ГОСТ 103-2006. Продукция относится к горячекатаному полосовому прокату и применяется для изготовления инструмента холодной обработки металла, включая ножи для резки, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы. Материал также используют для штампов сложной формы, которые работают при повышенных ударных нагрузках. Размеры полосы определяются её шириной 100 мм и толщиной 10 мм.
Для каких задач используют полосу из стали 6ХВ2С
Основная область применения связана с холодной обработкой металла. Из этой стали изготавливают режущий инструмент, который должен сохранять твёрдость, прочность и геометрию кромки при работе без нагрева. Полоса применяется для изготовления ножей холодной резки, резьбонакатных плашек и штамповых деталей. Назначение материала предусматривает изготовление деталей, испытывающих ударные нагрузки, поэтому сталь рассчитана на сочетание твёрдости с определённой вязкостью.
Для таких задач важны химический состав и режим термообработки. В стали присутствуют углерод, хром, вольфрам, кремний и марганец в установленных пределах. Материал закаливают при температуре около 880 °C с охлаждением в масле, затем проводят отпуск для достижения необходимой твёрдости и снижения внутренних напряжений. После термообработки инструмент получает твёрдость порядка 60-62 HRC и может использоваться для резки, штамповки и формообразования заготовок при комнатной температуре.
Характеристики материала и свойства
Химический состав стали определяет её технологические свойства и способность сохранять рабочие характеристики. Углерод находится в диапазоне 0,55–0,65 %, хром составляет 1–1,3 %, вольфрам 2,2–2,7 %. Кремний присутствует в количестве 0,5–0,8 %, марганец 0,15–0,45 %. Эти элементы влияют на прокаливаемость, твёрдость и износостойкость инструмента. Материал также содержит ограниченное количество серы, фосфора, никеля и меди.
После закалки и отпуска при 450 °C сталь приобретает предел прочности около 1770 МПа и ударную вязкость порядка 260 кДж/м². Относительное удлинение составляет 7 %, а относительное сужение 18 %. Эти показатели характеризуют способность материала воспринимать нагрузку, деформироваться и разрушаться при испытаниях, но не заменяют проверку свойств конкретной детали после всех этапов изготовления и обработки.
Размеры и сортамент полосы по ГОСТ 103-2006
Стандарт устанавливает диапазоны толщины от 4 до 80 мм и ширины от 10 до 200 мм. Для каждого сочетания размеров приведена справочная масса одного метра, рассчитанная при плотности стали 7,85 г/см³. Конкретные варианты ширины и толщины определяются таблицей сортамента, в которой указаны допустимые комбинации и соответствующие предельные отклонения.
Полоса поставляется мерной, кратной мерной или немерной длины. Для углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой стали длина может составлять от 2 до 12 м, для углеродистой качественной и легированной стали предусмотрен диапазон от 2 до 6 м. По согласованию допускается немерная длина от 3 до 13 м, а также поставка в рулонах. При заказе указывают требуемую группу точности прокатки, группу по длине и дополнительные требования к плоскостности, серповидности и притуплению углов.
Требования к форме и точности проката
Прокат подразделяется по точности прокатки, которая определяет предельные отклонения по толщине и ширине. Отклонения зависят от номинальных размеров и выбранной группы точности. Для толщины до 12 мм отклонение от плоскостности не нормируют, если это не оговорено дополнительно. Для толщины свыше 12 мм задаются допустимые значения отклонения от плоскостности на участке длиной 1 м.
Серповидность ограничивается в зависимости от площади поперечного сечения и выбранной группы. Для проката площадью до 1000 мм² допустимая серповидность может составлять 0,2 %, 0,4 % или 0,5 % в зависимости от группы. Отклонение от прямого угла в поперечном сечении также нормируется: для толщины 40 мм оно составляет не более 1,0 мм, для толщины свыше 40 до 80 мм допускается до 1,5 мм. Притупление углов для группы ВУ не должно превышать 0,2 толщины, но не более 3 мм.
Выбор полосы для изготовления штампового инструмента
При подборе полосы учитывают назначение детали, требования к твёрдости после термообработки, размеры заготовки и характер последующей обработки. Для инструмента холодной штамповки важны прокаливаемость, способность материала сохранять геометрию кромки при работе и устойчивость к хрупкому разрушению. Сталь 6ХВ2С склонна к отпускной хрупкости и чувствительна к флокенам, поэтому режим термообработки и условия охлаждения следует соблюдать в соответствии с технологической документацией.
Свариваемость материала в справочных данных обозначена как неприменимая для сварных конструкций. Это означает, что изготовление инструмента предусматривает механическую обработку, термообработку и сборку готовых деталей без применения сварки. Если требуется штамп с закреплёнными вставками или составной инструмент, используют механическое соединение или иные способы крепления деталей.
Обработка и термическая подготовка
Заготовку из полосы обрабатывают механически до получения необходимой формы, затем проводят закалку и отпуск. Температура закалки составляет около 880 °C с охлаждением в масле. Отпуск выполняют при температуре порядка 450 °C продолжительностью около 2 часов. Эти значения приведены в справочных данных как режим, обеспечивающий указанные механические свойства при комнатной температуре.
Фактический режим термообработки зависит от формы детали, размеров сечения, требуемой твёрдости и условий эксплуатации инструмента. Для сложных штампов могут применяться дополнительные операции, включая предварительную термообработку заготовки, стабилизирующий отжиг после черновой обработки и окончательную термообработку после завершения механической обработки. Такие операции помогают снизить внутренние напряжения, уменьшить коробление детали и обеспечить равномерность свойств по сечению.
Поставка полосы из стали 6ХВ2С в Екатеринбурге
Купить полосу 100 мм на 10 мм из 6ХВ2С по ГОСТ 103-2006 можно в компании Федерация металла. Продукция поставляется с сопроводительной документацией, подтверждающей марку материала и размеры проката. Стоимость рассчитывается с учётом объёма заказа, требуемой длины и условий доставки. Для уточнения цены и сроков свяжитесь с компанией Федерация металла по телефону +7 (343)343-30-84 или электронной почте zakaz@fedmet.ru.