Полоса рессорно-пружинная изготовлена из стали 65Г по ГОСТ 18970-84. Изделие имеет ширину 240 мм и толщину 3.2 мм. Материал используется для производства пружин, рессор, упорных шайб, тормозных лент, фрикционных дисков и других деталей, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости. Полоса рассчитана на работу без ударных нагрузок.
Марка стали и её назначение
Сталь 65Г относится к конструкционным рессорно-пружинным. В её составе содержится углерод в диапазоне 0,62-0,70 %, кремний 0,17-0,37 %, марганец 0,90-1,20 %. Предельное содержание никеля и хрома составляет до 0,25 % каждого, меди до 0,20 %, серы и фосфора до 0,035 % каждого. Такой состав обеспечивает материалу сочетание прочностных характеристик с сопротивлением износу при работе на упругую деформацию.
Марка не применяется для сварных конструкций. Склонность к отпускной хрупкости присутствует, флокеночувствительность малая. Среди заменителей указаны стали 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2 и 55С2. Выбор заменителя требует дополнительной проверки, поскольку условия применения и требования к готовой детали могут различаться.
Предел кратковременной прочности проката при 20 °C составляет 980 МПа, предел пропорциональности 785 МПа, относительное удлинение 8 %, относительное сужение 30 %. Твердость проката без термической обработки находится на уровне HB 10⁻¹ = 285 МПа, после термической обработки HB 10⁻¹ = 241 МПа. Критические точки материала: Ac₁ 721 °C, Ac₃ 745 °C, Ar₃ 720 °C, Ar₁ 670 °C, Mn 270 °C. В качестве термической обработки используются закалка и отпуск.
Технический стандарт и требования к поставке
Документ ГОСТ 18970-84 устанавливает термины и определения операций ковки и штамповки в машиностроении и приборостроении. Он применяется при подготовке технической, научно-технической, учебной и справочной документации. Стандарт охватывает общие понятия обработки металлов давлением, разделительные и формоизменяющие операции.
Для каждого понятия установлен стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов, обозначенных как недопустимые, не рекомендуется. Определение допускается изменять по форме изложения, но не по содержанию и границам понятия. При выполнении нескольких операций в одном ручье термин «объемная штамповка» может обозначать их совокупность.
Разделительные операции приводят к полному или частичному отделению части заготовки. К ним относятся отрезка, разрезка, вырубка, надрезка, проколка, пробивка, обрезка, высечка, просечка, отрубка и разрубка. Формоизменяющие операции меняют форму заготовки путем пластического деформирования: гибка, вытяжка, обжим, раздача, скручивание, отбортовка, калибровка, правка давлением, выдавливание, осадка.
Геометрические параметры полосы
Ширина полосы составляет 240 мм. Этот параметр определяет рабочую поверхность изделия и влияет на выбор оборудования для резки, гибки и дальнейшей обработки. Толщина 3.2 мм задает поперечное сечение проката и связана с прочностными характеристиками готовой детали.
Для рессорно-пружинной полосы предельные отклонения по ширине и толщине устанавливаются соответствующим нормативным документом на конкретный вид проката. Помимо размеров, проверяют состояние поверхности, прямолинейность и отсутствие дефектов, влияющих на работоспособность изделия при эксплуатации.
Физические свойства и температурная зависимость
Плотность материала при 20 °C составляет 7850 кг/м³. С повышением температуры изменяются модуль упругости, коэффициент линейного расширения, теплопроводность, удельная теплоемкость и электросопротивление. При 100 °C модуль упругости составляет 2,13 МПа, плотность 7830 кг/м³, удельная теплоемкость 490 Дж/(кг·град). При 400 °C модуль упругости снижается до 1,80 МПа, плотность до 7730 кг/м³, удельная теплоемкость возрастает до 560 Дж/(кг·град). При 600 °C модуль упругости составляет 1,54 МПа, теплоемкость 590 Дж/(кг·град). При 800 °C модуль упругости падает до 1,28 МПа, теплоемкость достигает 705 Дж/(кг·град).
Эти данные учитывают при расчете деталей, работающих при повышенных температурах, и при выборе режимов термической обработки. Для пружин и рессор, эксплуатируемых в обычных условиях, определяющими остаются механические показатели при комнатной температуре.
Применение полосы в производстве деталей
Полоса используется для изготовления пружин, рессор, упорных шайб, тормозных лент, фрикционных дисков, шестерен, фланцев, корпусов подшипников, зажимных и подающих цанг. Детали из этого материала требуют повышенной износостойкости и работают на упругую деформацию без ударных нагрузок.
При подборе полосы сопоставляют назначение детали, форму изделия и документ, по которому должен поставляться прокат. Нормативный документ выбирают вместе с требуемым видом продукции. Для каждой позиции проверяют состояние поставки, механические показатели и предусмотренную термическую обработку.
Обработка и эксплуатация
Свариваемость материала обозначена как отсутствующая для сварных конструкций. Изготовление детали сваркой не является обычным способом соединения для этой стали. Механическая обработка, резка, гибка и штамповка выполняются с учетом марки металла, состояния поставки и требований к готовой детали.
Термическая обработка включает закалку и отпуск. Режимы обработки связаны с критическими точками материала и требуемым уровнем твердости. После закалки и отпуска твердость проката составляет HB 10⁻¹ = 241 МПа. Для изделий, которым требуется повышенная износостойкость и работа без ударных нагрузок, дополнительно сопоставляют прочностные показатели и состояние материала.
Выбор полосы под конкретную задачу
При выборе полосы учитывают ширину 240 мм, толщину 3.2 мм, марку 65Г и технический стандарт ГОСТ 18970-84. Эти параметры определяют пригодность изделия для изготовления деталей конкретного назначения. Дополнительно проверяют состояние поверхности, прямолинейность и отсутствие дефектов.
Для пружин, рессор и других упругих элементов значение имеют предел пропорциональности, относительное удлинение и твердость после термической обработки. Для деталей, работающих на износ, учитывают твердость и прочностные характеристики. Нормативный документ помогает сопоставить продукцию с проектной или производственной документацией и уточнить характеристики перед заказом.
Купить полосу рессорно-пружинную 240 мм 3.2 мм из 65Г по ГОСТ 18970-84 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Заказ оформляется по телефону +7 (343)343-30-84 или электронной почте zakaz@fedmet.ru.