Полоса рессорно-пружинная 100х3 мм 65Г ГОСТ 103-2006 в Екатеринбурге

Полоса рессорно-пружинная из стали 65Г по ГОСТ 103-2006 изготавливается толщиной 3 мм и шириной 100 мм. Материал применяют для изготовления пружин, рессор, упорных шайб, тормозных лент, фрикционных дисков, шестерен, фланцев, корпусов подшипников, зажимных и подающих цанг. Прокат предназначен для деталей, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости и работающих без ударных нагрузок.

Материал и его характеристики

Сталь 65Г относится к конструкционным рессорно-пружинным сталям. Содержание углерода находится в диапазоне 0,62-0,70 %, кремния составляет 0,17-0,37 %, марганца 0,90-1,20 %. Для никеля и хрома установлено содержание до 0,25 % каждого элемента, для меди до 0,20 %. Предельное содержание серы и фосфора составляет до 0,035 % для каждого компонента.

В справочных данных отдельно указано, что материал не применяется для сварных конструкций. Склонность к отпускной хрупкости обозначена как присутствующая, а флокеночувствительность характеризуется как малая. Для проката по ГОСТ 14959-79 в качестве термической обработки указаны закалка и отпуск.

При температуре 20 °C для проката предел кратковременной прочности составляет 980 МПа, предел пропорциональности 785 МПа, относительное удлинение 8 % и относительное сужение 30 %. Твердость проката без термической обработки указана на уровне HB 10^-1 = 285 МПа, после термической обработки составляет HB 10^-1 = 241 МПа. Плотность при 20 °C составляет 7850 кг/м³.

Размеры и требования стандарта

Стандарт ГОСТ 103-2006 устанавливает сортамент горячекатаного стального полосового проката общего назначения и полосы для изготовления гаек. Область действия распространяется на полосу толщиной от 4 до 80 мм включительно и шириной от 10 до 200 мм включительно. В таблицах стандарта приведены сочетания толщины и ширины, а также справочная масса одного метра. Масса рассчитана по номинальным размерам при принятой плотности стали 7,85 г/см³.

Прокат подразделяют по назначению на продукцию общего назначения, полосу для горячей штамповки гаек и полосу для холодной штамповки гаек. По точности прокатки нормируют отклонения по толщине и ширине. Отдельно задаются группы по длине, предельным отклонениям длины, притуплению углов, серповидности и плоскостности. Для отдельных параметров стандарт предусматривает обычную, повышенную или высокую точность, а обозначение конкретной группы должно быть согласовано в заказе и указано в документах на прокат.

Длина проката для углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой стали может составлять от 2 до 12 м. Для углеродистой качественной и легированной стали предусмотрена длина от 2 до 6 м. По согласованию изготовителя с потребителем возможна немерная длина в пределах от 3 до 13 м, а также поставка в рулонах.

Для толщины до 12 мм отклонение от плоскостности не нормируют и не контролируют, если иное не задано согласованными условиями. Для толщины свыше 12 мм отдельно нормируется плоскостность: для диапазона свыше 12 до 36 мм указаны значения 2, 5 и 20 мм на участке длиной 1 м для особо высокой, высокой и нормальной плоскостности соответственно; для толщины свыше 36 до 80 мм приведено значение 10 мм для особо высокой плоскостности.

Применение и обработка

Основная область применения материала связана с деталями, работающими на упругую деформацию и требующими сочетания прочностных характеристик с сопротивлением износу. Полосу используют для изготовления пружин, рессор, упорных шайб, тормозных лент, фрикционных дисков, шестерней, фланцев, корпусов подшипников, зажимных и подающих цанг.

При подборе материала сначала сопоставляют назначение детали, форму изделия и документ, по которому должен поставляться прокат. Для пружин, рессор, тормозных лент и фрикционных дисков значение имеют не только обозначение стали, но и состояние поставки, вид полуфабриката, механические показатели и предусмотренная термическая обработка.

Свариваемость в переданных данных обозначена как материал, не применяемый для сварных конструкций. Поэтому изготовление детали сваркой не следует рассматривать как обычный способ соединения для этой стали. Для изделий, которым требуется повышенная износостойкость и работа без ударных нагрузок, дополнительно сопоставляют твердость, прочностные показатели и состояние материала, приведенные для конкретного сортамента.

Критические точки и физические свойства

Критические точки материала в справочных данных составляют: Ac₁ 721 °C, Ac₃ 745 °C, Ar₃ 720 °C, Ar₁ 670 °C и Mn 270 °C. С повышением температуры изменяются значения модуля упругости, коэффициента линейного расширения, теплопроводности, удельной теплоемкости и электросопротивления.

При 100 °C модуль упругости составляет 2,13 МПа, плотность 7830 кг/м³, удельная теплоемкость 490 Дж/(кг·град). При 400 °C модуль упругости снижается до 1,80 МПа, плотность до 7730 кг/м³, удельная теплоемкость возрастает до 560 Дж/(кг·град). При 600 °C модуль упругости составляет 1,54 МПа, удельная теплоемкость 590 Дж/(кг·град). При 800 °C модуль упругости составляет 1,28 МПа, удельная теплоемкость 705 Дж/(кг·град).

Подбор и заказ полосы

При оформлении заявки указывают назначение проката, номинальные толщину и ширину, длину, группу точности и дополнительные требования к форме, плоскостности, серповидности или притуплению углов. Для промежуточных размеров допускается изготовление по согласованной спецификации, в том числе с шагом 0,5 мм, при назначении отклонений по ближайшему меньшему размеру.

Компания Федерация металла предлагает подбор и поставку рессорно-пружинной полосы с необходимыми характеристиками. Продукция сопровождается сертификатами и технической документацией. Доставка организуется собственным транспортом и транспортными компаниями. Стоимость доставки рассчитывается индивидуально с учетом параметров заказа и пункта назначения. Купить полосу можно в Екатеринбурге с расчетом стоимости под конкретные требования.