Полоса нержавеющая 80х12 мм 20Х17Н2 ГОСТ 103-2006 в Екатеринбурге

Полоса нержавеющая из стали 20Х17Н2 толщиной 12 мм и шириной 80 мм изготавливается по ГОСТ 103-2006. Сталь 20Х17Н2 относится к коррозионно-стойким сплавам мартенситного класса и применяется для производства тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар. Материал сочетает прочность с коррозионной стойкостью, что позволяет использовать его в агрессивных средах при значительных механических нагрузках.

Сталь 20Х17Н2 и её основные свойства

Марка содержит 16–18 % хрома и 1,5–2,5 % никеля. Хром обеспечивает образование защитной оксидной пленки на поверхности металла, а никель повышает пластичность и сопротивление коррозии. Углерода в составе 0,17–0,25 %, что при термической обработке позволяет получить мартенситную структуру. Содержание кремния и марганца не превышает 0,8 % каждого элемента, серы до 0,025 %, фосфора до 0,035 %.

Для поковок из этой стали по ГОСТ 25054-81 при размере до 600 мм указаны предел кратковременной прочности 813 МПа и предел пропорциональности 666 МПа. Относительное удлинение составляет 12–15 %, относительное сужение 30–40 %. Ударная вязкость после закалки и отпуска достигает 490–590 кДж/м². Твердость поковок находится в диапазоне HB 10⁻¹ = 248–293 МПа. Для горячекатаной полосы термическая обработка и финальные механические свойства зависят от условий поставки и требований заказчика.

Мартенситный класс означает, что после закалки сталь приобретает высокую твердость и прочность. Отпуск снижает внутренние напряжения и повышает вязкость. Сочетание легирования и термообработки делает материал пригодным для деталей, испытывающих циклические нагрузки, трение и удары в коррозионных средах.

ГОСТ 103-2006 для горячекатаной полосы

Стандарт устанавливает сортамент полосы толщиной от 4 до 80 мм и шириной от 10 до 200 мм. Прокат изготавливают мерной, кратной мерной или немерной длины. Для углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой стали предусмотрена длина от 2 до 12 м, для углеродистой качественной и легированной стали от 2 до 6 м. По согласованию допускается немерная длина от 3 до 13 м или поставка в рулонах.

По точности прокатки нормируются отклонения по толщине и ширине, по длине, притуплению углов, серповидности и плоскостности. Отклонение от плоскостности для толщины до 12 мм не контролируют, если иное не согласовано. Для толщины свыше 12 до 36 мм при особо высокой плоскостности отклонение не превышает 2 мм на метр длины, при высокой — 5 мм, при нормальной — 20 мм. Для толщины свыше 36 до 80 мм при особо высокой плоскостности допускается 10 мм на метр.

Серповидность ограничивается в зависимости от площади сечения и группы проката. Для площади до 1000 мм² при группе АС допустима серповидность 0,2 %, при группе БС — 0,4 %, при группе ВС — 0,5 %. Отклонение от прямого угла при толщине 40 мм составляет не более 1,0 мм, при толщине свыше 40 до 80 мм — не более 1,5 мм. Притупление углов в группе ВУ составляет не более 0,2 толщины, но не более 3 мм.

Масса одного метра полосы приведена в таблицах сортамента для справочных расчетов при плотности 7,85 г/см³. Фактическая масса партии определяется взвешиванием. Для промежуточных размеров с шагом 0,5 мм возможно изготовление по согласованной спецификации с назначением отклонений по ближайшему меньшему размеру.

Размеры полосы и выбор параметров

Толщина 12 мм определяет жесткость полосы, её несущую способность и возможность последующей обработки. Узкие полосы малой толщины используют для производства пружин, крепежа, мелких деталей. Широкие полосы большей толщины подходят для изготовления опорных элементов, силовых деталей, ножей и режущих кромок.

Ширина 80 мм влияет на выход заготовок при последующей резке или штамповке. При выборе ширины учитывают размеры готовой детали, припуски на обработку и возможности оборудования. Сортамент по ГОСТ 103-2006 охватывает как узкие полосы шириной 10 мм, так и широкие до 200 мм, что позволяет подобрать прокат под конкретные технологические задачи.

Для деталей, требующих высокой точности размеров, можно согласовать повышенную или высокую точность прокатки по толщине и ширине. Для плоских деталей с малыми допусками на прямолинейность согласовывают особо высокую плоскостность. Для деталей, работающих в сборке или требующих точной подгонки, нормируют притупление углов и отклонение от прямого угла.

Применение полосы из стали 20Х17Н2

Сочетание коррозионной стойкости и высокой прочности позволяет применять полосу в производстве деталей для пищевой, химической, нефтяной промышленности, судостроения, энергетики. Из полосы изготавливают ножи, лезвия, режущие кромки, пружины, крепежные элементы, детали клапанов, втулки, оси, валы, опорные элементы.

Материал пригоден для сварки, резки, гибки, штамповки и механической обработки. Резку выполняют механическими, плазменными, лазерными или гидроабразивными методами. Гибку производят в холодном или горячем состоянии в зависимости от толщины и радиуса изгиба. Штамповку применяют для изготовления плоских и объемных деталей. Механическая обработка включает фрезерование, точение, сверление, шлифование.

После механической обработки возможна термическая обработка для получения заданной твердости и прочности. Для повышения коррозионной стойкости и улучшения внешнего вида применяют полирование, пассивирование или нанесение защитных покрытий. Перед сваркой и после неё рекомендуется контролировать структуру и свойства соединений, особенно при работе в агрессивных средах.

Купить полосу нержавеющую из стали 20Х17Н2 размером 80 мм на 12 мм по ГОСТ 103-2006 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Цена от 371 465 руб./тн. Поставка осуществляется со склада или под заказ с согласованными сроками. Для уточнения наличия, стоимости и условий доставки обращайтесь по телефону +7 (343)343-30-84 или электронной почте zakaz@fedmet.ru.