Полоса нержавеющая 40х5 мм 12Х18Н9Т ГОСТ 103-2006 в Екатеринбурге

Полоса 40 мм × 5 мм из стали 12Х18Н9Т изготовлена по ГОСТ 103-2006. Материал относится к аустенитным коррозионно-стойким жаропрочным сталям и применяется для сварной аппаратуры, деталей печной арматуры, теплообменников, муфелей, элементов выхлопных систем, сосудов и аппаратов, работающих при температуре от -196 до 600 °С под давлением, а при наличии агрессивных сред до 350 °С. Размеры полосы определяются параметрами сечения: ширина 40 мм, толщина 5 мм.

Размеры и сортамент горячекатаной полосы

ГОСТ 103-2006 устанавливает сортамент горячекатаного полосового проката толщиной от 4 до 80 мм и шириной от 10 до 200 мм. Полоса 40 мм × 5 мм входит в диапазон размеров, предусмотренных таблицами стандарта. Номинальные размеры используются для справочных расчетов массы, которая определяется по плотности стали 7,85 г/см³.

Прокат подразделяют по точности изготовления, длине, допускам на серповидность, плоскостность и притупление углов. Для толщины до 12 мм отклонение от плоскостности не нормируется, если иное не согласовано. Для толщины свыше 12 мм устанавливаются группы плоскостности с допусками от 2 до 20 мм на участке длиной 1 м. Серповидность ограничивается значениями от 0,2% до 0,5% в зависимости от группы и площади сечения.

Химический состав и механические свойства стали 12Х18Н9Т

Основу состава образует железо, остальное приходится на легирующие элементы: никель 8-9,5%, хром 17-19%, углерод не более 0,12%, марганец не более 2%, кремний не более 0,8%, титан 5C-0,8, медь не более 0,3%, сера не более 0,02%, фосфор не более 0,035%. Легирование хромом и никелем обеспечивает коррозионную стойкость, титан стабилизирует структуру и предотвращает межкристаллитную коррозию при сварке.

Механические характеристики зависят от формы поставки и термической обработки. Для горячекатаного проката по ГОСТ 103-2006 после закалки при 1030-1080 °С предел прочности составляет 530 МПа, предел текучести 215 МПа, удлинение 38%. Свариваемость материала не ограничена: сварка выполняется без подогрева и без последующей термообработки.

Физические характеристики и температурная стойкость

При 20 °С плотность материала составляет 7900 кг/м³, модуль упругости 1,95·10⁵ МПа, удельная теплоемкость 725 Дж/(кг·град). С повышением температуры плотность и модуль упругости уменьшаются, удельное электросопротивление растет. При 300 °С плотность снижается до 7780 кг/м³, модуль упругости до 1,75·10⁵ МПа, удельное электросопротивление достигает 920·10⁹ Ом·м. При 700 °С плотность составляет 7600 кг/м³, модуль упругости 1,43·10⁵ МПа, удельное электросопротивление 1117·10⁹ Ом·м.

Материал сохраняет работоспособность в диапазоне температур от -196 до 600 °С. Для изделий, работающих в агрессивных средах, верхний предел температуры ограничен 350 °С. Термическая обработка полосы включает закалку при 1030-1080 °С с охлаждением в воде. Режим закалки обеспечивает аустенитную структуру и предотвращает выделение карбидов по границам зерен.

Требования к длине, форме и точности проката

По ГОСТ 103-2006 длина полосы для углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой стали составляет от 2 до 12 м, для углеродистой качественной и легированной стали от 2 до 6 м. По согласованию изготовителя с потребителем возможна немерная длина от 3 до 13 м, при этом до 10% массы партии может иметь длину не менее 75% минимальной. Допускается поставка в рулонах.

Отклонение от прямого угла между кромкой и пластью нормируется в зависимости от толщины. Для толщины от 4 до 10 мм допуск составляет не более 0,6 мм, для толщины от 40 до 80 мм не более 1,5 мм. Притупление углов при выборе группы ВУ не должно превышать 0,2 толщины, но не более 3 мм. Серповидность ограничивается в зависимости от площади сечения и группы точности: для площади до 1000 мм² допустимые значения составляют 0,2%, 0,4% или 0,5% для групп АС, БС, ВС соответственно.

Применение нержавеющей полосы из стали 12Х18Н9Т

Полоса используется для изготовления сварных узлов и деталей, работающих при повышенной температуре или в контакте с агрессивными средами. Из нее изготавливают элементы печной арматуры, теплообменное оборудование, муфели, детали выхлопных систем, крепежные и конструкционные элементы, сосуды и аппараты химической промышленности. Материал подходит для деталей, требующих сварки без подогрева и последующей термообработки.

Полоса 40 мм × 5 мм может использоваться для механической обработки, гибки, резки и других операций. Аустенитная структура обеспечивает пластичность и технологичность при холодной деформации. Коррозионная стойкость материала позволяет применять его в средах, где углеродистые и низколегированные стали подвержены коррозии. Жаропрочность делает материал пригодным для узлов, работающих при температуре до 600 °С.

Заказ нержавеющей полосы 40 мм × 5 мм

Подбор полосы выполняется по размерам сечения, длине, точности прокатки и требованиям к форме. Необходимо сопоставить параметры изделия с таблицами сортамента ГОСТ 103-2006 и условиями поставки. Для заказа указываются назначение проката, номинальные толщина и ширина, длина, группа точности и дополнительные требования к плоскостности, серповидности или притуплению углов. Наличие конкретной комбинации размеров уточняется в компании Федерация металла. Купить полосу можно в Екатеринбурге, стоимость рассчитывается индивидуально с учетом объема заказа и условий поставки.