Полоса нержавеющая 16х8 мм 12Х13 ГОСТ 103-2006 в Екатеринбурге

Полоса нержавеющая из 12Х13 по ГОСТ 103-2006 представляет собой горячекатаный прокат шириной 16 мм и толщиной 8 мм. Материал относится к коррозионно-стойким жаропрочным сталям мартенсито-ферритного класса и применяется для деталей, испытывающих ударные нагрузки в слабоагрессивных средах при комнатной температуре и при нагреве до 450–500 °C.

Характеристики материала и сортамента

Сталь 12Х13 содержит 12–14 % хрома, массовая доля углерода составляет 0,09–0,15 %. Содержание кремния и марганца ограничено 0,8 % каждого, никеля не более 0,6 %, серы до 0,025 %, фосфора до 0,03 %. Критические точки: Ac1 = 730 °C, Ac3 = 850 °C, Ar3 = 820 °C, Ar1 = 700 °C. Материал имеет ограниченную свариваемость и склонность к отпускной хрупкости.

Сочетание коррозионной стойкости, жаропрочности и пластичности делает марку пригодной для изделий, работающих в условиях одновременного воздействия слабоагрессивной среды и ударных нагрузок. Полоса толщиной 8 мм и шириной 16 мм может использоваться для изготовления деталей методом резки, гибки или механической обработки.

ГОСТ 103-2006 устанавливает сортамент горячекатаного стального полосового проката общего назначения и полосы для изготовления гаек. Документ распространяется на продукцию толщиной от 4 до 80 мм и шириной от 10 до 200 мм. В таблицах стандарта приведены номинальные размеры, справочная масса метра при плотности 7,85 г/см³, а также предельные отклонения по толщине, ширине, длине, плоскостности, серповидности и форме поперечного сечения.

Механические свойства и термообработка

Механические показатели стали 12Х13 зависят от формы проката и режима термической обработки. Для горячекатаной полосы предел прочности может составлять от 390 до 620 МПа, предел текучести от 410 до 610 МПа, относительное удлинение от 15 до 22 %, относительное сужение от 40 до 60 %. Твердость после закалки и отпуска находится в диапазоне HB 187–229, после отжига HB 121–197.

При 20 °C плотность материала составляет 7720 кг/м³, удельная теплоёмкость 506 Дж/(кг·град). При 500 °C плотность снижается до 7580 кг/м³, теплоёмкость увеличивается до 554 Дж/(кг·град), теплопроводность составляет 27 Вт/(м·град), удельное электросопротивление 938 Ом·м. При 100 °C модуль упругости равен 2,12 × 10⁵ МПа.

Термическая обработка включает закалку при 1000–1050 °C на воздухе с последующим отпуском при 700–790 °C на воздухе. Для отдельных видов проката применяют нормализацию и отпуск или отжиг. Конкретный режим термообработки зависит от формы поставки и требований к механическим свойствам готового изделия.

Требования стандарта к геометрии и допускам

Сортамент по ГОСТ 103-2006 охватывает широкий диапазон размеров. Для полосы шириной 16 мм и толщиной 8 мм предельные отклонения по толщине и ширине зависят от выбранной группы точности прокатки. Отклонения по длине устанавливаются отдельно для мерной, кратной мерной и немерной длины.

Длина полосы из углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой стали может составлять от 2 до 12 м, для углеродистой качественной и легированной стали предусмотрен диапазон от 2 до 6 м. По согласованию изготовителя с потребителем возможна немерная длина от 3 до 13 м, при этом до 10 % массы партии может иметь меньшую длину, но не менее 75 % минимального значения.

Для толщины до 12 мм отклонение от плоскостности не нормируют и не контролируют, если иное не задано согласованными условиями. Для толщины свыше 12 до 36 мм плоскостность может составлять 2, 5 или 20 мм на участке длиной 1 м в зависимости от группы особо высокой, высокой или нормальной плоскостности. Для толщины свыше 36 до 80 мм значение особо высокой плоскостности установлено на уровне 10 мм.

Масса одного метра рассчитывается по номинальным размерам и принятой плотности стали, поэтому её используют для справочных расчетов. Фактическая масса партии определяется взвешиванием. Для промежуточных размеров допускается изготовление по согласованной спецификации с шагом 0,5 мм, при этом отклонения назначают по ближайшему меньшему размеру.

Свариваемость и обработка

Ограниченная свариваемость стали 12Х13 требует соблюдения технологического режима. Для материалов такого класса рекомендован предварительный подогрев до 100–120 °C и последующая термообработка. Конкретные параметры сварки зависят от толщины изделия, способа сварки и требований к прочности сварного соединения.

Полоса из 12Х13 поддаётся резке, гибке, механической обработке и вальцовке. При холодной деформации возможно упрочнение материала, поэтому для восстановления пластичности может потребоваться промежуточная термическая обработка. Горячая обработка давлением выполняется в температурном интервале, соответствующем структурному состоянию материала.

Подбор и поставка

При выборе полосы из 12Х13 по ГОСТ 103-2006 учитывают требуемые ширину 16 мм, толщину 8 мм, длину, группу точности, плоскостность и серповидность. Если технология изготовления детали предусматривает последующую резку или гибку, оценивают допустимые отклонения по размерам и форме сечения.

Для деталей, испытывающих ударные нагрузки, проверяют механические свойства материала после термической обработки. Для изделий, работающих в слабоагрессивных средах при повышенной температуре, учитывают коррозионную стойкость и жаропрочность марки. В справочных данных в качестве заменителя стали 12Х13 указана сталь 20Х13.

Продукция поставляется с сертификатами и технической документацией. Компания Федерация металла работает с проверенными уральскими и российскими производителями, организует поставки металлопроката оптом и в розницу. При необходимости доступны резка, гибка, вальцовка и другие услуги металлообработки. Стоимость доставки рассчитывается индивидуально с учётом параметров заказа и пункта назначения. Для постоянных клиентов и крупных заказов могут рассматриваться индивидуальные финансовые условия. Купить полосу нержавеющую из 12Х13 по ГОСТ 103-2006 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге.