Полоса медная 80х3 мм НМЖМц28-2,5-1,5 ГОСТ 5063-2016 в Екатеринбурге

Полоса из сплава НМЖМц28-2,5-1,5 толщиной 3 мм и шириной 80 мм изготавливается по ГОСТ 5063-2016. Материал относится к медно-никелевым сплавам, основу состава которых составляют никель с кобальтом и медь. Суммарное содержание Ni+Co находится в пределах 65,6–69,8 %, меди 27–29 %, железа 2–3 %, марганца 1,2–1,8 %. Углерод, кремний, сера и фосфор нормируются как ограничиваемые примеси.

Характеристики материала и стандарт

Обозначение НМЖМц28-2,5-1,5 указывает на конкретный состав сплава, известного как Монель. Материал применяется для изготовления полуфабрикатов, включая проволоку, ленты, листы и полосы, используемых при производстве антикоррозионных деталей. Температура плавления составляет 1350 °C, диапазон горячей обработки 1170–920 °C, температура отжига 870–950 °C. Плотность материала при 20 °C равна 8820 кг/м³, модуль упругости 1,82 МПа, теплопроводность 430 Вт/(м·град).

ГОСТ 5063-2016 устанавливает требования к горячекатаным и холоднокатаным полосам из медно-никелевых сплавов. Документ распространяется на полосы из мельхиора, нейзильбера и монеля, определяет требования к сортаменту, качеству поверхности, механическим свойствам, приемке, испытаниям, упаковке, маркировке, транспортированию и хранению. Стандарт введен в действие в Российской Федерации с 1 марта 2018 года и заменил ГОСТ 5063-73.

Для монеля ширина холоднокатаных полос ограничена значением до 300 мм включительно. Горячекатаные полосы имеют толщину от 12,00 до 20,00 мм и ширину от 200 до 600 мм. Холоднокатаные изделия изготавливают толщиной от 0,50 до 10,00 мм и шириной от 40 до 600 мм. Длина полос составляет от 500 до 2000 мм, а мерная длина задается с интервалом 500 мм.

Размеры и геометрия полосы

Толщина 3 мм определяет сечение полосы и влияет на её массу, гибкость и способ обработки. Ширина 80 мм задает поперечный размер изделия. Холоднокатаные полосы выпускают в мягком, полутвердом, твердом и особотвердом состояниях в зависимости от марки сплава и установленного режима поставки. Форма сечения продукции прямоугольная.

В обозначении полосы отражаются способ изготовления, форма сечения, точность, состояние материала, длина и марка сплава. Для горячекатаного способа используется обозначение «Г», для холоднокатаного «Д». Применяются также обозначения нормальной и повышенной точности, мягкого, полутвердого, твердого и особотвердого состояния, а также немерной, мерной и кратной мерной длины.

Механические свойства и состояние материала

Для холоднокатаных полос нормируются временное сопротивление и относительное удлинение. Показатели зависят от сплава и состояния материала. Для мягкого монеля установлены значения не менее 440 МПа и 25 процентов соответственно. Твердость по Бринеллю составляет 135 МПа для мягкого состояния и 210 МПа для твердого.

Предел кратковременной прочности у твердых и полутвердых вариантов выше, чем у мягких состояний соответствующих видов продукции. Относительное удлинение у мягких прутков, лент и полос больше, чем у изделий в твердом или полутвердом состоянии. Для прутков в твердом состоянии σ_в составляет 490 МПа при δ₅ 20%, для мягкого состояния 440 МПа при δ₅ 35%. Для полос в полутвердом состоянии σ_в составляет 570 МПа при δ₅ 6,5%, для мягкого состояния 440 МПа при δ₅ 25%.

Требования к качеству поверхности и кромок

Поверхность полос должна быть свободной от загрязнений, которые мешают осмотру. Не допускаются плены, расслоения, пузыри, трещины и инородные включения. Царапины, вмятины, раковины, наколы, местные потемнения и пятна загрязнения допускаются только в пределах, установленных техническими требованиями стандарта. Кромки должны быть ровно обрезаны, без заусенцев, волнистости, замятий и разрывов.

Контроль поверхности и размеров проводят для каждой полосы. Размеры измеряют линейкой, рулеткой, штангенциркулем или микрометром в зависимости от контролируемого параметра. Серповидность проверяют на выборке из двух полос, механические свойства на трех, химический состав на двух. Испытания на растяжение и химический анализ выполняют по нормативным ссылкам, указанным в документе.

Применение и обработка

Медно-никелевый сплав НМЖМц28-2,5-1,5 используется для изготовления антикоррозионных деталей. Материал имеет температурный диапазон горячей обработки 1170–920 °C, что определяет условия формовки и термической обработки. Отжиг проводят при 870–950 °C. Коэффициент линейного расширения при 100 °C составляет 14 1/Град.

Полосы толщиной до 5,00 мм упаковывают в пачки с применением парафинированной бумаги или других предусмотренных материалов. Более толстые полосы защищают материалами, сохраняющими качество продукции, и обвязывают. На ярлыке указывают изготовителя, страну изготовления, условное обозначение, номер партии и отметку технического контроля. Хранение предусмотрено в крытых помещениях на стеллажах или поддонах.

Приемка и маркировка партии

Полосы принимают партиями. В одну партию включают продукцию одного способа изготовления, одной марки сплава, одного размера, одной точности и одного состояния материала. Каждая партия оформляется документом о качестве с данными об изготовителе, стране изготовления, условном обозначении полос, номере партии и массе нетто. Масса партии не должна превышать 1000 кг.

Условное обозначение помогает сопоставить заказ с фактическими параметрами изделия. При подборе полосы сверяют марку сплава, способ изготовления, толщину, ширину, длину, точность и состояние материала. Для приемки также проверяют качество поверхности, состояние кромок и данные документа о качестве.

Купить медную полосу 80 мм×3 мм из НМЖМц28-2,5-1,5 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Для подбора продукции уточняют требования к размерам, состоянию материала и условиям поставки.