Полоса конструкционная сечением 3 мм на 20 мм изготовлена из стали 65Г по ГОСТ 103-2006. Изделие относится к горячекатаному прокату и применяется при изготовлении деталей, узлов и конструкций, где требуется плоский профиль с заданной толщиной и шириной.
Марка стали 65Г и её особенности
Сталь 65Г относится к рессорно-пружинным маркам. Материал используют для пружин, рессор, упорных шайб, тормозных лент, фрикционных дисков, шестерен, фланцев и корпусов подшипников, а также для деталей, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости без ударных нагрузок. Для этой стали не предусмотрено применение в сварных конструкциях, поэтому соединение деталей сваркой для таких изделий не рассматривают как обычный способ обработки. Склонность к отпускной хрупкости у марки присутствует, флокеночувствительность оценивается как малая.
Химический состав включает углерод в диапазоне 0,62-0,70%, кремний 0,17-0,37%, марганец 0,90-1,20%. Содержание никеля и хрома допускается до 0,25% каждого элемента, меди до 0,20%, серы и фосфора до 0,035% каждого. Твердость проката без термической обработки составляет HB 10-1 = 285 МПа, после термической обработки для отдельных видов проката приведено значение HB 10-1 = 241 МПа. Плотность стали при 20°C равна 7850 кг/м3.
Требования ГОСТ 103-2006 к сортаменту
ГОСТ 103-2006 устанавливает сортамент горячекатаного полосового проката общего назначения и полосы для изготовления гаек. Документ распространяется на прокат толщиной от 4 до 80 мм и шириной от 10 до 200 мм включительно, поэтому полоса 3 мм на 20 мм входит в область действия стандарта. Длина проката для углеродистой качественной и легированной стали составляет от 2 до 6 м, а по согласованию изготовителя с потребителем возможна немерная длина от 3 до 13 м или поставка в рулонах.
Стандарт также нормирует форму сечения и предельные отклонения по толщине и ширине в зависимости от выбранной точности прокатки. Отдельно задаются требования к плоскостности, серповидности и притуплению углов. Для толщины до 12 мм отклонение от плоскостности не нормируют, если это не предусмотрено дополнительными условиями заказа. Для более толстого проката плоскостность контролируют на участке длиной 1 м с разными допусками в зависимости от класса точности.
Способ производства и геометрия полосы
Полоса изготовлена горячекатаным способом: заготовку нагревают и последовательно обжимают между валками, формируя заданное сечение по толщине и ширине. Такой способ отличается от холодной прокатки температурным режимом обработки и позволяет заметно изменить геометрию исходной заготовки за один технологический цикл. После прокатки изделие проходит операции охлаждения, правки или резки, предусмотренные технологией изготовления конкретной партии.
Толщина 3 мм и ширина 20 мм определяют массу одного метра проката и область применения изделия в узлах и конструкциях. Прямоугольное сечение полосы делает её удобной для последующей резки, гибки и механической обработки, если такие операции предусмотрены технической документацией на конкретную деталь.
Критерии выбора полосы конструкционной
При подборе полосы 3 мм на 20 мм из стали 65Г по ГОСТ 103-2006 учитывают назначение будущей детали, требуемую длину проката и группу точности по стандарту. Для деталей с повышенными требованиями к износостойкости и упругим свойствам дополнительно сопоставляют твердость и прочностные показатели, приведенные для конкретного состояния поставки материала. Точное соответствие размеров и марки стали техническим требованиям заказа следует уточнять по сопроводительной документации на партию.
Купить полосу конструкционную 3 мм на 20 мм из 65Г по ГОСТ 103-2006 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге.