Полоса из 60С2А по ГОСТ 103-2006 относится к сортовому прокату горячекатаный изготовления. Размер сечения составляет 40 мм × 100 мм. Обозначение 60С2А указывает на конструкционную рессорно-пружинную сталь с повышенным содержанием кремния. Массовая доля углерода составляет 0,58–0,63 %, кремния 1,6–2 %, марганца 0,6–0,9 %. Материал предназначен для изготовления тяжёлонагруженных пружин, торсионных валов, пружинных колец, цанг, фрикционных дисков и шайб Гровера. Режим термической обработки включает закалку при 870 °C в масле с последующим отпуском при 420 °C.
ГОСТ 103-2006 устанавливает сортамент горячекатаного стального полосового проката общего назначения. Диапазон толщины составляет от 4 до 80 мм включительно, ширина может находиться в пределах от 10 до 200 мм включительно. Для каждого сочетания размеров в стандарте приведена справочная масса одного метра, рассчитанная при плотности стали 7,85 г/см³. Прокат подразделяют по точности прокатки, длине, предельным отклонениям длины, притуплению углов, серповидности и плоскостности. Длина для углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой стали может составлять от 2 до 12 м, для углеродистой качественной и легированной стали от 2 до 6 м. По согласованию изготовителя с потребителем возможна немерная длина в пределах от 3 до 13 м.
Свойства материала 60С2А
Критические точки материала: Ac1 составляет 770 °C, Ac3 (Acm) 820 °C, Ar3 (Arcm) 770 °C, Ar1 700 °C. Температура Mn приведена на уровне 305 °C. Материал не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность отсутствует. Склонность к отпускной хрупкости не выявлена. Возможные заменители включают 60С2Н2А, 60С2Г и 50ХФА. При 20 °C модуль упругости первого рода составляет 2,12 × 105 МПа, коэффициент линейного расширения 28 × 10−6 1/°C, теплопроводность 29 Вт/(м·°C), плотность 7680 кг/м³. При повышении температуры до 800 °C модуль упругости снижается до 1,34 × 105 МПа.
Механические показатели зависят от состояния поставки. Для проката по ГОСТ 14959-79 предел прочности составляет 1570 МПа, предел текучести 1375 МПа, удлинение 6 %, сужение 20 %. Для ленты отожжённой толщиной 0,1–4 мм по ГОСТ 2283-79 предел прочности составляет 880 МПа, относительное удлинение 8 %. Для ленты нагартованной той же толщины предел прочности находится в диапазоне 780–1180 МПа. После отжига твёрдость составляет HB 10−1 = 269 МПа, без термической обработки HB 10−1 = 302 МПа.
Особенности горячей прокатки
Горячекатаный способ получения подразумевает обработку заготовки при температуре, допускающей пластическую деформацию без разрушения материала. Металл последовательно изменяет поперечное сечение под действием валков. Нагрев снижает сопротивление металла деформации по сравнению с обработкой без предварительного повышения температуры. За один технологический цикл можно заметно изменить геометрию исходной заготовки. Валки захватывают металл и уменьшают его сечение, одновременно изменяя форму в соответствии с профилем прохода. Несколько проходов могут чередоваться с изменением положения или настройки оборудования. После прокатки изделие проходит предусмотренные технологией операции охлаждения, правки или резки.
Размеры и допуски по ГОСТ 103-2006
Стандарт охватывает прокат с номинальной толщиной от 4 до 80 мм и шириной от 10 до 200 мм. Для промежуточных размеров допускается изготовление по согласованной спецификации, в том числе с шагом 0,5 мм, при назначении отклонений по ближайшему меньшему размеру. Допустимая серповидность при площади сечения до 1000 мм² составляет 0,2 %, 0,4 % или 0,5 % в зависимости от группы АС, БС или ВС. Отклонение от прямого угла при толщине от 40 до 80 мм не превышает 1,0 мм для проката толщиной до 40 мм и 1,5 мм для толщины свыше 40 до 80 мм. Притупление углов группы ВУ составляет не более 0,2 толщины, но не более 3 мм. Для толщины до 12 мм отклонение от плоскостности не нормируют и не контролируют, если иное не задано согласованными условиями. Для толщины свыше 12 до 36 мм отклонение от плоскостности составляет 2, 5 или 20 мм на участке длиной 1 м для особо высокой, высокой и нормальной плоскостности соответственно.
Область применения полосы 60С2А
Материал используют для изготовления тяжёлонагруженных пружин, работающих при переменных нагрузках. Торсионные валы, пружинные кольца и цанги также входят в область применения. Фрикционные диски и шайбы Гровера изготавливают из этой стали при соответствии требованиям к упругости и сопротивлению усталости. Конкретное назначение определяется сочетанием химического состава, термической обработки и достигнутых механических свойств. Для сварных конструкций материал не применяется.
Купить полосу 40 мм × 100 мм из 60С2А по ГОСТ 103-2006 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Цена от 125 284 руб./тн. При необходимости специалисты помогут подобрать размер и состояние поставки под конкретную задачу. Доставка организуется собственным транспортом и транспортными компаниями. Продукция сопровождается сертификатами и технической документацией.