Полоса инструментальная горячекатаная 100х6 мм Х12МФ ГОСТ 103-2006 в Екатеринбурге

Полоса инструментальная горячекатаный из Х12МФ изготовлена по ГОСТ 103-2006. Ширина 100 мм, толщина 6 мм. Материал относится к инструментальным штамповым сталям и применяется для изготовления дыропрошивных матриц, накатных плашек, волок, матриц и пуансонов вырубных просечных штампов, профилировочных роликов сложных форм, секций кузовных штампов.

Материал и состав

Х12МФ содержит углерод в диапазоне 1,45–1,65 %, хром 11–12,5 %, молибден 0,4–0,6 %, ванадий 0,15–0,3 %. Кремний составляет 0,1–0,4 %, марганец 0,15–0,45 %. Никель допускается до 0,4 %, медь до 0,3 %, сера и фосфор по 0,03 % каждый. Повышенное содержание хрома и углерода характерно для инструментальных штамповых сталей. Молибден и ванадий присутствуют в количествах, предусмотренных составом марки.

Критические точки материала: Ac₁ = 810 °C, Ac₃ или Ac_m = 860 °C, Ar₃ или Ar_cm = 780 °C, Ar₁ = 760 °C, Mn = 225 °C. Эти температуры относятся к справочным данным стали. Марка не применяется для сварных конструкций. Материал склонен к отпускной хрупкости.

Размеры и сортамент

ГОСТ 103-2006 устанавливает сортамент горячекатаного стального полосового проката. Номинальная толщина находится в диапазоне от 4 до 80 мм, ширина от 10 до 200 мм. Для данного изделия ширина составляет 100 мм, толщина 6 мм. Масса одного метра рассчитывается по номинальным размерам при плотности стали 7,85 г/см³. Фактическую массу партии определяют взвешиванием.

Прокат подразделяют по назначению на продукцию общего назначения, полосу для горячей штамповки гаек и полосу для холодной штамовки гаек. По точности прокатки нормируют отклонения по толщине и ширине. Группы по длине, притуплению углов, серповидности и плоскостности согласовываются в заказе. Для толщины до 12 мм отклонение от плоскостности не нормируют, если иное не задано согласованными условиями.

Длина проката для углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой стали может составлять от 2 до 12 м. Для углеродистой качественной и легированной стали предусмотрена длина от 2 до 6 м. По согласованию изготовителя с потребителем возможна немерная длина в пределах от 3 до 13 м, также допускается поставка в рулонах. Конкретные условия указывают в документах на партию.

Способ производства

Горячекатаный способ получения предполагает обработку заготовки при температуре, допускающей пластическую деформацию без разрушения материала. Металл последовательно изменяет поперечное сечение под действием валков прокатного оборудования. Нагрев снижает сопротивление металла деформации, поэтому за один технологический цикл можно заметно изменить геометрию исходной заготовки.

Процесс начинается с подготовки металлической заготовки и её нагрева до рабочей температуры. Валки захватывают металл и уменьшают его сечение, одновременно изменяя форму в соответствии с профилем прохода. Несколько проходов могут чередоваться с изменением положения или настройки оборудования. После прокатки изделие проходит предусмотренные технологией операции охлаждения, правки или резки.

От холодной прокатки этот способ отличается температурным режимом обработки. При холодной деформации металл формуют без такого нагрева, тогда как при горячей прокатке основная деформация происходит в нагретом состоянии. От литья процесс отличается тем, что готовое сечение формируется не при заполнении формы расплавом, а при последовательном обжатии твёрдой заготовки между валками.

Применение инструментальной полосы

Материал предназначен для деталей и рабочих элементов штамповой оснастки со сложной конфигурацией. В перечне назначений выделены матрицы для формовки листового металла, профилировочные ролики и секции кузовных штампов сложных форм. Справочные данные также указывают применение для эталонных шестерен и штамповок активной части электрических машин.

При подборе материала для штамповой детали сначала сопоставляют назначение изделия с перечнем применений, приведённым в технической документации. Для сложных рабочих частей штампов в исходных данных прямо названы матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов, дыропрошивные матрицы, волоки и накатные плашки. Если требуется другой вид инструмента, его соответствие этой марке нельзя устанавливать только по названию стали.

Выбор и заказ

При оформлении заявки указывают назначение проката, номинальные толщину и ширину, длину, группу точности и дополнительные требования к форме, плоскостности, серповидности или притуплению углов. Для данного изделия ширина 100 мм, толщина 6 мм, материал Х12МФ, технический стандарт ГОСТ 103-2006, способ производства горячекатаный.

Сведения о заменителях и зарубежных аналогах помогают ориентироваться в технических обозначениях, но не означают полной взаимозаменяемости во всех изделиях. В перечне аналогов указаны D2, T30402, 1.2379, 1.2601, X162CrMoV12, X165CrMoV12, SKD11, X160CrMoV12, Z160CDV12, BD2 и другие обозначения, приведённые в справочном документе. Конкретный вариант следует соотносить с задачами заготовки и требованиями к готовой детали.

Купить полосу инструментальную можно в компании Федерация металла. Уточнить наличие, условия поставки и стоимость можно по телефону +7 (343)343-30-84 или электронной почте zakaz@fedmet.ru.