Полоса инструментальная 75х6 мм 50Х14МФ ГОСТ 103-2006 в Екатеринбурге

Полоса из 50Х14МФ по ГОСТ 103-2006 представляет собой инструментальный горячекатаный прокат с точно заданными размерами. Изделие имеет толщину 6 мм и ширину 75 мм. Такое сочетание размеров подбирают под требования к заготовке, механической обработке и дальнейшему применению.

Марка металла

Материал 50Х14МФ относится к инструментальным маркам. Буквенно-цифровое обозначение содержит сведения о содержании легирующих элементов: 50 — среднее содержание углерода в сотых долях процента, Х14 — хром около 14%, М — молибден, Ф — ванадий. Легирование хромом повышает твердость и коррозионную стойкость, молибден улучшает прокаливаемость, ванадий способствует измельчению зерна и сопротивлению износу. Состав подобран так, чтобы обеспечить сочетание прочности и режущих свойств после термической обработки. Область применения охватывает ножевые изделия, режущий и мерительный инструмент, детали с повышенными требованиями к износостойкости и твердости поверхности. Конкретные режимы закалки, отпуска и финишной обработки задаются документацией на изделие с учетом назначения готового инструмента.

Технический стандарт

Прокат изготовлен по ГОСТ 103-2006. Этот документ устанавливает сортамент горячекатаной стальной полосы толщиной от 4 до 80 мм и шириной от 10 до 200 мм. Для каждого сочетания размеров нормируются предельные отклонения по толщине и ширине, группы точности, требования к форме сечения, плоскостности, серповидности и притуплению углов. Стандарт описывает общие размерные характеристики проката, но не задает конкретные марки стали и их химический состав. Марку выбирают отдельно в зависимости от назначения изделия, а документ служит основой для контроля геометрических параметров заготовки. Длина может быть мерной, немерной или кратной мерной, класс точности и другие группы согласовывают при оформлении заказа. Для проката толщиной до 12 мм отклонение от плоскостности не контролируют, если иное не предусмотрено согласованными требованиями. Для толщины свыше 12 мм нормируется плоскостность на участке длиной 1 метр, а допустимые значения зависят от выбранной группы.

Размеры полосы

Толщина 6 мм и ширина 75 мм относятся к диапазонам, предусмотренным сортаментом. Размеры выбирают исходя из способа дальнейшей обработки: токарная обработка, фрезерование, шлифование, резка на заготовки или вырубка деталей. Отклонения по толщине и ширине задаются в зависимости от группы точности прокатки. Для тонкой полосы малого сечения могут применяться пониженные допуски, чтобы упростить последующую механическую обработку. Для массивного проката требования к точности согласовывают с учетом припусков на снятие поверхностного слоя и окончательную доводку. Форма поперечного сечения должна соответствовать требованиям стандарта: прямой угол между гранями, притупление углов в пределах установленных значений, отсутствие заметной серповидности и неплоскостности, если они нормируются для данного размера. Перед использованием проверяют фактические размеры партии и сопоставляют их с чертежом детали или технологической картой обработки.

Обработка и применение

Полосу режут на заготовки нужной длины ленточной пилой, абразивным диском или гильотиной. После резки допускается механическая обработка: фрезерование пазов, сверление отверстий, зенкование, нарезание резьбы, шлифование рабочих поверхностей. Для инструментальной стали 50Х14МФ необходима термическая обработка, если требуется получить высокую твердость и износостойкость. Заготовку нагревают до температуры аустенизации, выдерживают для растворения карбидов, затем охлаждают с заданной скоростью. После закалки проводят отпуск, чтобы снизить внутренние напряжения и установить оптимальное сочетание твердости и вязкости. Конкретные температуры и время выдержки назначаются технологической документацией на изготовление режущего инструмента, штампов, мерительных приспособлений или деталей с повышенной стойкостью к абразивному износу. Итоговая твердость после термообработки может достигать значений, характерных для инструментальных сталей повышенной прокаливаемости. Финишную доводку выполняют шлифованием, притиркой или полированием в зависимости от требований к шероховатости и точности размеров.

Контроль размеров и состояния поставки

При приемке проверяют толщину и ширину штангенциркулем или микрометром в нескольких точках по длине полосы. Отклонения сопоставляют с группой точности, указанной в сопроводительных документах. Состояние поверхности оценивают визуально: не должно быть глубоких раковин, трещин, закатов и других дефектов, способных нарушить целостность заготовки при последующей обработке. Плоскостность измеряют на плите поверочной или с помощью линейки и щупов, если нормируется для данной толщины. Серповидность проверяют по отклонению от прямой линии на участке установленной длины. Притупление углов контролируют на торцах и продольных кромках. Если прокат поставляется в рулонах, после размотки контролируют остаточную кривизну и при необходимости выполняют правку. Для партий, предназначенных под изготовление ответственного инструмента, может потребоваться дополнительная проверка химического состава и механических свойств в аккредитованной лаборатории. Результаты контроля фиксируют в приемочной документации и используют для корректировки параметров механической обработки или термической обработки.

Купить полосу из 50Х14МФ по ГОСТ 103-2006 можно в компании Федерация металла. Для расчета стоимости и уточнения параметров партии свяжитесь с менеджерами по телефону +7 (343)343-30-84 или отправьте заявку на zakaz@fedmet.ru.