Инструментальная полоса из Х12Ф1 предназначена для изготовления сложного штампового инструмента, работающего при холодной обработке металла. Материал используют для матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов, профилировочных роликов, волок, секций кузовных штампов сложной формы, а также для деталей, работающих при холодном выдавливании под давлением до 1400–1600 МПа. Полоса изготовлена по ГОСТ 103-2006, который регламентирует размеры, предельные отклонения, форму сечения и требования к геометрии горячекатаного стального полосового проката.
Размеры и сортамент по техническому стандарту
Номинальная ширина полосы составляет 20 мм, толщина – 4 мм. ГОСТ 103-2006 устанавливает сортамент для горячекатаного проката толщиной от 4 до 80 мм и шириной от 10 до 200 мм. Для каждого сочетания размеров приведена справочная масса одного метра, рассчитанная при плотности стали 7,85 г/см³. Масса используется для ориентировочных расчетов и не заменяет взвешивание партии.
Длина проката зависит от группы стали. Для углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой стали диапазон мерной и кратной мерной длины составляет от 2 до 12 м. Для углеродистой качественной и легированной стали длина находится в диапазоне от 2 до 6 м. По согласованию изготовителя с потребителем возможна немерная длина от 3 до 13 м, а также поставка в рулонах. Для прутков немерной длины до 10% массы партии может иметь размер менее установленного минимума, но не менее 75% от него.
Марка материала и назначение
Х12Ф1 относится к инструментальным штамповым сталям и содержит углерод в диапазоне 1,25–1,45%, хром 11–12,5%, ванадий 0,7–0,9%, а также кремний, марганец и регламентированные примеси серы и фосфора. Состав обеспечивает твёрдость и износостойкость, необходимые для инструмента холодной штамповки. Материал применяют для эталонных шестерен, накатных плашек, дыропрошивных матриц и пуансонов сложной формы. В справочных данных указано, что сталь не применяется для сварных конструкций.
Критические точки материала составляют: Ac1 – 810 градусов, Ac3 или Acm – 860 градусов, Ar3 или Arcm – 780 градусов, Ar1 – 760 градусов, Mn – 225 градусов. Для сортового и фасонного проката указан вид поставки В32 по ГОСТ 1051-73 и ГОСТ 5950-2000. Материал не чувствителен к флокенам и не склонен к отпускной хрупкости. В документе отмечено, что зарубежные аналоги известны, включая D5 в США, X155CrVMo12-1 в Германии, SKD11 в Японии и другие обозначения.
Точность прокатки и форма сечения
По ГОСТ 103-2006 прокат подразделяют на продукцию общего назначения, полосу для горячей штамповки гаек и полосу для холодной штамповки гаек. По точности прокатки нормируют отклонения по толщине и ширине. Стандарт предусматривает группы по длине, предельным отклонениям длины, притуплению углов, серповидности и плоскостности. Для отдельных параметров предусмотрена обычная, повышенная или высокая точность.
Для толщины до 12 мм отклонение от плоскостности не нормируют, если иное не задано условиями заказа. Для толщины свыше 12 до 36 мм установлены значения 2, 5 и 20 мм на участке длиной 1 м для особо высокой, высокой и нормальной плоскостности. Для толщины свыше 36 до 80 мм для особо высокой плоскостности установлено значение 10 мм.
Притупление углов для группы ВУ составляет не более 0,2 толщины, но не более 3 мм. Допустимая серповидность при площади сечения до 1000 мм² составляет 0,2%, 0,4% или 0,5% в зависимости от группы АС, БС или ВС. Отклонение от прямого угла для толщины от 40 до 80 мм не превышает 1,0–1,5 мм в зависимости от группы.
Выбор полосы для штампового инструмента
При подборе полосы для штамповых деталей учитывают назначение инструмента, требуемые размеры заготовки и сложность рабочих частей. Для матриц и пуансонов вырубных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей используют данные о давлении холодного выдавливания и характеристиках материала. Размеры полосы выбирают по сочетанию толщины и ширины из таблицы сортамента, а также по длине, соответствующей группе стали.
Для деталей, работающих при формовке, вырубке, просечке и холодном выдавливании, важны точность прокатки, плоскостность и отклонения от прямого угла. Группа точности по длине, серповидности и притуплению углов согласовывается в заказе и указывается в документах на прокат. При оформлении заявки указывают назначение проката, номинальные толщину и ширину, длину, группу точности и дополнительные требования к форме, плоскостности, серповидности или притуплению углов.
Обработка и последующее применение
Инструментальная полоса из Х12Ф1 предназначена для механической обработки, включая резку, фрезерование, сверление и шлифование. После механической обработки изделия подвергают термической обработке для получения требуемой твёрдости и износостойкости. Технологические свойства материала, включая критические точки, используют для выбора режима термообработки.
Материал применяют для изготовления профилировочных роликов сложной формы, эталонных шестерен, накатных плашек, волок, секций кузовных штампов, дыропрошивных матриц, а также матриц и пуансонов холодного выдавливания. В справочных данных указаны стали-заменители Х6ВФ и Х6В3ФМ. Выбор конкретной марки зависит от требований к инструменту, сложности формы и условий эксплуатации.
Для инструмента, работающего при формовке листового металла, важны износостойкость и сохранение формы рабочих частей. Для деталей, работающих при холодном выдавливании, учитывают давление до 1400–1600 МПа, указанное в справочных данных. Для накатных плашек и профилировочных роликов сложной формы используют данные о твёрдости и прочности материала после термической обработки.
Заказ инструментальной полосы в Федерация металла
Купить инструментальную полосу из Х12Ф1 по ГОСТ 103-2006 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. В каталоге представлены полосы с различными сочетаниями толщины и ширины, а также другие виды сортового проката из инструментальных сталей. Для уточнения наличия конкретного сочетания размеров, длины, группы точности и условий поставки обратитесь к специалистам компании по телефону +7 (343)343-30-84 или электронной почте zakaz@fedmet.ru.