Полоса из 9ХС по ГОСТ 103-2006 изготовлена методом горячей прокатки. Толщина составляет 6 мм, ширина — 40 мм. Материал относится к инструментальным легированным сталям с содержанием углерода 0,85–0,95 %, кремния 1,2–1,6 % и хрома 0,95–1,25 %. Сочетание этих компонентов обеспечивает износостойкость, усталостную прочность и упругие свойства.
9ХС используют для производства режущего инструмента: сверл, разверток, метчиков, плашек, фрез, машинных штампелей и клейм для холодных работ. Материал подходит для ответственных деталей, работающих при изгибе, кручении и контактном нагружении. Полоса может применяться для изготовления заготовок, требующих точных размеров и стабильных механических характеристик.
Характеристики материала
Марка 9ХС имеет предел кратковременной прочности 790 МПа, предел пропорциональности 445 МПа. Относительное удлинение при разрыве составляет 26 %, относительное сужение — 54 %, ударная вязкость — 390 кДж/м². Плотность материала равна 7830 кг/м³. Критическая точка Ac1 находится на уровне 770 °C, Ac3 — 870 °C, Ar1 — 730 °C.
Химический состав включает марганец, никель, серу, фосфор, молибден, вольфрам, ванадий, титан и медь в пределах, установленных стандартом. Сера и фосфор ограничены значением до 0,03 % каждый, никель допускается до 0,4 %, молибден и вольфрам — до 0,2 %, ванадий — до 0,15 %, титан — до 0,03 %, медь — до 0,3 %. Материал не применяют для сварных конструкций, он не чувствителен к флокенам и склонен к отпускной хрупкости.
Размеры по стандарту
ГОСТ 103-2006 устанавливает сортамент горячекатаной стальной полосы общего назначения и для изготовления гаек. Стандарт распространяется на изделия толщиной от 4 до 80 мм и шириной от 10 до 200 мм. Масса метра рассчитана по номинальным размерам при плотности стали 7,85 г/см³.
Прокат подразделяют по назначению, точности прокатки, длине, предельным отклонениям длины, притуплению углов, серповидности и плоскостности. Для толщины до 12 мм отклонение от плоскостности не нормируют, если иное не задано согласованными условиями. Для толщины свыше 12 мм плоскостность нормируется отдельно: при толщине свыше 12 до 36 мм допускается 2, 5 или 20 мм на участке длиной 1 м для особо высокой, высокой и нормальной плоскостности соответственно.
Длина для углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой стали составляет от 2 до 12 м. Для углеродистой качественной и легированной стали предусмотрена длина от 2 до 6 м. По согласованию изготовителя с потребителем возможна немерная длина в пределах от 3 до 13 м, а также поставка в рулонах. Отклонение от прямого угла при толщине от 40 до 80 мм составляет не более 1,5 мм для ширины от 10 до 200 мм.
Особенности горячекатаного проката
Горячекатаный способ получения означает, что изделие формуют обработкой нагретой заготовки при температуре, допускающей пластическую деформацию. Металл последовательно изменяет поперечное сечение под действием валков. После достижения рабочей температуры заготовку подают в прокатное оборудование, где валки уменьшают сечение и изменяют форму в соответствии с профилем прохода.
Нагрев снижает сопротивление металла деформации, поэтому за один технологический цикл можно заметно изменить геометрию исходной заготовки. Для плоского проката регулируют толщину и ширину. От холодной прокатки этот способ отличается температурным режимом обработки, от литья — тем, что готовое сечение формируется при последовательном обжатии твёрдой заготовки между валками, а не при заполнении формы расплавом.
После прокатки изделие проходит предусмотренные технологией операции охлаждения, правки или резки. Их состав зависит от вида продукции. Горячекатаный прокат выбирают тогда, когда изделие должно быть получено через формирование сечения нагретой заготовки. Технологический способ дополняет сведения о форме, материале и назначении изделия.
Выбор полосы
При подборе учитывают толщину, ширину, длину, группу точности и дополнительные требования к форме, плоскостности, серповидности или притуплению углов. Стандарт охватывает как сравнительно узкую полосу малой толщины, так и массивный прокат шириной до 200 мм. Масса метра увеличивается с ростом толщины и ширины. Наличие конкретной комбинации нужно проверять по таблице сортамента.
Для изготовления режущего инструмента сопоставляют размеры заготовки с требованиями чертежа. Для ответственных деталей учитывают механические свойства материала, условия обработки и назначение изделия. Отдельно рассматривают возможность резки, гибки и термической обработки. Точность геометрии определяют по группе, указанной в заказе.
Купить полосу горячекатаный из 9ХС можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Цена от 89 494 руб./тн.