Покупайте продукцию Федерация металла и выбирайте удобный вариант оплаты:
Отгрузка выполняется после поступления средств на расчётный счёт. Для организаций возможна отсрочка платежа до 60 дней после проверки платёжеспособности.
Мы подберём для каждого клиента индивидуальные условия поставки и организуем оперативную доставку Полоса горячекатаная стальная 40х6 мм 18ХГТ ГОСТ 103-2006 в любую точку г. Екатеринбург
Отгрузка металлопроката и другой продукции интернет-магазина Федерация Металла выполняется собственным автопарком, а также через надёжные транспортные компании — Деловые Линии.
Горячекатаная стальная полоса из 18ХГТ по ГОСТ 103-2006 имеет толщину 6 мм и ширину 40 мм. Сталь 18ХГТ относится к конструкционной легированной группе. В её составе углерод, марганец и хром обеспечивают сочетание прочности сердцевины с возможностью упрочнения поверхности после цементации или улучшения. Полоса такого типа используется для деталей, работающих под ударной нагрузкой, когда требуется не только твёрдость поверхности, но и вязкость сердцевины.
ГОСТ 103-2006 устанавливает сортамент горячекатаного полосового проката общего назначения. Документ описывает номинальные размеры, допустимые отклонения по толщине, ширине и длине, требования к форме поперечного сечения, плоскостности и серповидности. Для диапазона толщины от 4 до 80 мм и ширины от 10 до 200 мм приведены сочетания размеров, масса одного метра и варианты точности прокатки. Длина полосы составляет от 2 до 12 м для углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой стали, от 2 до 6 м для углеродистой качественной и легированной стали. По согласованию возможна поставка немерной длины от 3 до 13 м или в рулонах.
Для полосы 40 мм × 6 мм масса одного метра рассчитывается по номинальным размерам и плотности стали 7,85 г/см³. Значение используют для справочных расчётов, а не как замену фактическому взвешиванию партии. Предельные отклонения по толщине и ширине зависят от группы точности прокатки. Стандарт предусматривает обычную, повышенную или высокую точность, поэтому конкретные допуски согласуют при заказе и указывают в документах на продукцию.
Притупление углов для группы ВУ не должно превышать 0,2 толщины, но не более 3 мм. Для серповидности установлены группы АС, БС и ВС: при площади сечения до 1000 мм² допустимые значения составляют 0,2%, 0,4% или 0,5% соответственно. Отклонение от прямого угла при толщине от 40 до 80 мм не превышает 1,0 мм для толщины 40 мм и 1,5 мм для более толстого проката.
Отклонение от плоскостности не нормируется для толщины до 12 мм, если иное не задано условиями заказа. Для толщины свыше 12 мм стандарт устанавливает значения 2, 5 и 20 мм на участке длиной 1 м для особо высокой, высокой и нормальной плоскостности. Для толщины свыше 36 до 80 мм значение особо высокой плоскостности составляет 10 мм.
Массовая доля углерода составляет 0,17–0,23%, марганца 0,8–1,1%, хрома 1–1,3%. Кремния в составе 0,17–0,37%, титана 0,03–0,09%. Содержание серы и фосфора не превышает 0,035% каждого, никеля и меди до 0,3% каждого. Критические точки материала: Ac1 740 °C, Ac3 825 °C, Ar3 730 °C, Ar1 650 °C. Сталь сваривается без ограничений, не чувствительна к флокенам и малосклонна к отпускной хрупкости.
Для прутка по ГОСТ 4543-71 после закалки и отпуска временное сопротивление составляет 980 МПа, предел текучести 885 МПа, относительное удлинение 9%, сужение 50%. Ударная вязкость KCU 780 кДж/м². Твёрдость по Бринеллю после отжига HB 10⁻¹ = 217 МПа, в нагартованном состоянии HB 10⁻¹ = 229 МПа. Модуль упругости при 20 °C составляет 2,11 × 10⁵ МПа, плотность 7800 кг/м³.
Физические свойства изменяются с температурой. При 100 °C модуль упругости 2,05 × 10⁵ МПа, теплопроводность 38 Вт/(м·град), теплоёмкость 495 Дж/(кг·град). При 500 °C модуль упругости снижается до 1,68 × 10⁵ МПа, теплопроводность до 34 Вт/(м·град), теплоёмкость возрастает до 567 Дж/(кг·град). При 800 °C значения составляют 1,29 × 10⁵ МПа, 29 Вт/(м·град) и 705 Дж/(кг·град) соответственно.
Горячекатаную полосу получают деформацией нагретой заготовки между валками прокатного оборудования. Нагрев снижает сопротивление металла деформации, поэтому за один технологический цикл заметно изменяется геометрия исходной заготовки. Для плоского проката регулируют толщину и ширину, несколько проходов могут чередоваться с изменением настройки оборудования.
От холодной прокатки горячекатаная технология отличается температурным режимом обработки. При холодной деформации металл формуют без предварительного нагрева, тогда как здесь основная деформация происходит в нагретом состоянии. От литья процесс отличается тем, что готовое сечение формируется не при заполнении формы расплавом, а при последовательном обжатии твёрдой заготовки.
После прокатки изделие проходит предусмотренные технологией операции охлаждения, правки или резки. Их состав зависит от вида продукции и не меняет основной признак, по которому её относят к данной технологической группе. Конкретные параметры указывают в документации на изделие.
18ХГТ применяют для улучшаемых или цементуемых деталей ответственного назначения, когда от сердцевины требуется повышенная прочность и вязкость, а от поверхностного слоя высокая твёрдость. В справочных данных отдельно указано применение деталей, работающих под действием ударных нагрузок. Конкретный режим обработки выбирают по конструкторской и технологической документации на изделие.
В качестве заменителей в документе приведены стали 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 14ХГСН2МА и 20ХГР. Зарубежные аналоги: 20MnCr5G для Германии, 20MC5 для Франции, 20CrMnTi для Китая, 18ChGT для Болгарии, 18HGT для Польши, 20TiMnCr12 для Румынии и 21TiMnCr12q для Чехии. При выборе заменителя необходимо сопоставить требуемые механические свойства и режим обработки с документацией на изделие.
При подборе полосы сопоставляют требуемую ширину и толщину с таблицами сортамента ГОСТ 103-2006. Для каждого сочетания размеров указана справочная масса одного метра. Длину, группу точности прокатки, требования к форме, плоскостности, серповидности и притуплению углов согласуют при заказе. Для толщины свыше 12 мм отдельно задают допустимое отклонение от плоскостности.
Для заказа уточняют назначение детали, условия эксплуатации, необходимость термической обработки и требования к поверхности. Сведения о химическом составе, механических свойствах и режимах обработки проверяют по справочным данным на марку 18ХГТ. Документация на изделие может устанавливать дополнительные требования к продукции.
Купить горячекатаную стальную полосу 40 мм × 6 мм из 18ХГТ по ГОСТ 103-2006 можно в компании Федерация металла. Подбор продукции выполняется по требуемым характеристикам и назначению детали. Стоимость уточняется при расчёте заказа с учётом объёма партии и условий поставки.
Мы используем файлы cookie в соответствии с Политикой конфиденциальности и Политикой использования cookies.
Нажимая кнопку «Принимаю», Вы даете ООО "Федерация металла" согласие на обработку Ваших персональных данных в целях совершенствования нашего веб-сайта, а также повышения удобства его использования.
Запретить использование cookies Вы можете самостоятельно в настройках Вашего браузера.
