Покупайте продукцию Федерация металла и выбирайте удобный вариант оплаты:
Отгрузка выполняется после поступления средств на расчётный счёт. Для организаций возможна отсрочка платежа до 60 дней после проверки платёжеспособности.
Мы подберём для каждого клиента индивидуальные условия поставки и организуем оперативную доставку Полоса горячекатаная стальная 25х4 мм Х12МФ ГОСТ 103-2006 в любую точку г. Екатеринбург
Отгрузка металлопроката и другой продукции интернет-магазина Федерация Металла выполняется собственным автопарком, а также через надёжные транспортные компании — Деловые Линии.
Полоса из стали Х12МФ сечением 25 мм × 4 мм изготовлена по ГОСТ 103-2006. Материал относится к инструментальным штамповым сталям и применяется для производства матриц, пуансонов, профилировочных роликов, дыропрошивных матриц и других элементов штамповой оснастки со сложной конфигурацией.
Сталь Х12МФ содержит повышенное количество углерода 1,45–1,65 % и хрома 11–12,5 %, а также молибден 0,4–0,6 % и ванадий 0,15–0,3 %. Такой состав определяет назначение марки для инструмента. Материал используют при изготовлении матриц вырубных просечных штампов, волок, накатных плашек, секций кузовных штампов сложных форм и эталонных шестерен.
Критические точки материала: Ac₁ = 810 °C, Ac₃ = 860 °C, Ar₃ = 780 °C, Ar₁ = 760 °C, Mn = 225 °C. Эти значения характеризуют температурные превращения стали и используются при термической обработке заготовок. Марка склонна к отпускной хрупкости и не применяется для сварных конструкций.
Полоса имеет ширину 25 мм и толщину 4 мм. Стандарт ГОСТ 103-2006 устанавливает сортамент горячекатаного стального полосового проката общего назначения и полосы для изготовления гаек. Документ регламентирует номинальные размеры, варианты точности прокатки, длину, форму сечения и допустимые отклонения.
Область действия стандарта распространяется на полосу толщиной от 4 до 80 мм и шириной от 10 до 200 мм. В таблицах приведены сочетания размеров и справочная масса одного метра, рассчитанная при плотности стали 7,85 г/см³. Прокат подразделяют по назначению и точности прокатки. Отдельно задаются группы по длине, предельным отклонениям, притуплению углов, серповидности и плоскостности.
Длина проката для углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой стали может составлять от 2 до 12 м. Для углеродистой качественной и легированной стали предусмотрена длина от 2 до 6 м. По согласованию возможна немерная длина в пределах от 3 до 13 м, а также поставка в рулонах.
Для толщины до 12 мм отклонение от плоскостности не нормируют. Для толщины свыше 12 мм отдельно нормируется плоскостность: для диапазона свыше 12 до 36 мм указаны значения 2, 5 и 20 мм на участке длиной 1 м для особо высокой, высокой и нормальной плоскостности; для толщины свыше 36 до 80 мм приведено значение 10 мм для особо высокой плоскостности.
Притупление углов группы ВУ допускается не более 0,2 толщины, но не более 3 мм. Допустимая серповидность при площади сечения до 1000 мм² составляет 0,2 %, 0,4 % или 0,5 % в зависимости от группы. Отклонение от прямого угла при толщине 40 мм не должно превышать 1,0 мм, для толщины свыше 40 до 80 мм установлено значение не более 1,5 мм.
Полоса получена горячей прокаткой. Процесс начинается с подготовки металлической заготовки и её нагрева. После достижения рабочей температуры заготовку подают в прокатное оборудование. Валки захватывают металл и уменьшают его сечение, одновременно изменяя форму в соответствии с профилем прохода.
Нагрев снижает сопротивление металла деформации по сравнению с обработкой без предварительного повышения температуры. Поэтому за один технологический цикл можно заметно изменить геометрию исходной заготовки. Для плоского проката регулируют толщину и ширину.
От холодной прокатки этот способ отличается температурным режимом обработки. От литья процесс отличается тем, что готовое сечение формируется не при заполнении формы расплавом, а при последовательном обжатии твёрдой заготовки между валками. После прокатки изделие проходит предусмотренные технологией операции охлаждения, правки или резки.
При подборе материала для штамповой детали сначала сопоставляют назначение изделия с перечнем применений, приведённым в технической документации. Для сложных рабочих частей штампов в исходных данных прямо названы матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов, дыропрошивные матрицы, волоки и накатные плашки. Если требуется другой вид инструмента, его соответствие этой марке нельзя устанавливать только по названию стали.
Форма заготовки зависит от конструкции детали. Полоса позволяет получить исходную заготовку с заданными шириной и толщиной для дальнейшей резки, фрезерования, термической обработки и изготовления рабочего элемента штампа. Сведения о заменителях и зарубежных аналогах помогают ориентироваться в технических обозначениях, но не означают полной взаимозаменяемости во всех изделиях.
Компания Федерация металла работает с проверенными уральскими и российскими производителями. Продукция сопровождается необходимыми сертификатами и технической документацией. При необходимости можно заказать резку полосы в размер, что упрощает подготовку заготовок для дальнейшей обработки.
Для оформления заказа указывают номинальные толщину и ширину, длину, группу точности и дополнительные требования к форме, плоскостности, серповидности или притуплению углов. Стоимость поставки рассчитывается индивидуально с учетом параметров заказа и пункта назначения. Купить полосу 25 мм × 4 мм из стали Х12МФ можно в Екатеринбурге.
Мы используем файлы cookie в соответствии с Политикой конфиденциальности и Политикой использования cookies.
Нажимая кнопку «Принимаю», Вы даете ООО "Федерация металла" согласие на обработку Ваших персональных данных в целях совершенствования нашего веб-сайта, а также повышения удобства его использования.
Запретить использование cookies Вы можете самостоятельно в настройках Вашего браузера.
