Полоса горячекатаная стальная 20х5 мм Р18 ГОСТ 19265-73 в Екатеринбурге

Полоса горячекатаный изготовлена из стали Р18 по ГОСТ 19265-73. Материал относится к инструментальным быстрорежущим сталям и сохраняет режущие свойства при нагреве до 600 °С. Полоса имеет толщину 5 мм и ширину 20 мм. Такое сочетание размеров позволяет вырезать заготовки для инструмента или получить требуемое сечение после механической обработки.

Марка Р18 в составе полосы

Сталь Р18 содержит вольфрам 17-18,5 %, хром 3,8-4,4 %, ванадий 1-1,4 %, углерод 0,73-0,83 % и до 1 % молибдена. Присутствие вольфрама определяет числовой индекс марки, буква М указывает на молибден, Ф на ванадий. Для этой стали в справочных данных приведена хорошая вязкость, сопротивление износу, повышенная шлифуемость и пониженная склонность к перегреву при закалке. Свариваемость обозначена как не ограниченная. Материал используют для изготовления режущего инструмента, работающего при обработке конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа. В перечне назначений указаны резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики и протяжки.

Критические точки стали составляют 820 °С для Ac1, 860 °С для Ac3, 770 °С для Ar3 и 725 °С для Ar1. При температуре 20 °С модуль упругости равен 2,28 × 10⁵ МПа и снижается до 1,81 × 10⁵ МПа при 600 °С. Теплопроводность в диапазоне 100-600 °С составляет 26-29 Вт/(м·град), удельная теплоемкость возрастает с 472 до 922 Дж/(кг·град). Механические свойства при 20 °С: предел прочности 840 МПа, предел пропорциональности 510 МПа, относительное удлинение 8 %, относительное сужение 10 %, ударная вязкость KCU 190 кДж/м². Плотность материала 8800 кг/м³, удельное электросопротивление 419 × 10⁻⁹ Ом·м при 20 °С.

Технический стандарт ГОСТ 19265-73

Документ ГОСТ 19265-73 устанавливает технические условия для прутков и полос из быстрорежущей стали. Стандарт распространяется на горячекатаную, кованую, калиброванную продукцию и изделия со специальной отделкой поверхности. В части химического состава требования документа также относятся к листу, ленте, поковкам, штамповкам и другим видам изделий из быстрорежущей стали. Нормы состава установлены для углерода, марганца, кремния, хрома, вольфрама, ванадия, кобальта, молибдена, никеля, меди, серы, фосфора, азота и ниобия.

В стандарте предусмотрено разделение металлопродукции по макроструктуре и карбидной неоднородности на I и II группы. Дополнительно выделяются подгруппы по способу дальнейшей обработки: а предназначена для горячей обработки давлением, б для холодной механической обработки. Для готовых изделий нормируется твердость после отжига, закалки и отпуска, температурные режимы термической обработки. Допускаемые отклонения от установленных температур не должны превышать 10 °C.

В макроструктуре не допускаются подусадочная рыхлость, расслоение, пузыри, включения и трещины. Нормы по центральной пористости, точечно-пятнистой неоднородности и подусадочной ликвации зависят от группы и размера металлопродукции. Карбидная неоднородность оценивается по балльным шкалам. Для калиброванной стали указывают требования к поверхности по ГОСТ 1051-73, для стали со специальной отделкой применяют группы В, Г или Д по ГОСТ 14955-77.

Горячая прокатка полосы

Полоса получена методом горячей прокатки. Процесс начинается с подготовки заготовки и её нагрева. После достижения рабочей температуры заготовку подают в прокатное оборудование. Валки захватывают металл и уменьшают его сечение, одновременно изменяя форму в соответствии с профилем прохода. Нагрев снижает сопротивление металла деформации по сравнению с обработкой без предварительного повышения температуры. Для плоского проката регулируют толщину и ширину.

После прокатки изделие проходит операции охлаждения, правки или резки. От холодной прокатки способ отличается температурным режимом обработки. При холодной деформации металл формуют без такого нагрева, тогда как здесь основная деформация происходит в нагретом состоянии. От литья процесс отличается тем, что готовое сечение формируется не при заполнении формы расплавом, а при последовательном обжатии твёрдой заготовки между валками.

Размеры полосы

Толщина полосы 5 мм определяет высоту её поперечного сечения. Ширина 20 мм характеризует протяженность изделия в плоскости прокатки. Сочетание толщины и ширины формирует прямоугольное сечение полосы. Размеры учитывают при расчете массы заготовки, выборе способа резки, определении усилий для гибки и планировании механической обработки. Предельные отклонения по толщине и ширине устанавливает документ по сортаменту, указанный в обозначении изделия.

Для контроля качества стандарт предусматривает проверку химического состава, размеров, твердости, макроструктуры, карбидной неоднородности, обезуглероженного слоя и величины зерна аустенита. Металлопродукцию принимают партиями, сформированными из стали одной плавки, одной группы, одного размера, одной подгруппы и одинакового режима термической обработки. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566-94. Размеры проверяют измерительными инструментами, шаблонами, микрометрами или скобами. Твердость определяют по ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59, макроструктуру контролируют травлением темплетов по ГОСТ 10243-75.

Купить полосу горячекатаный из Р18 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Уточнить цену, наличие и сроки поставки вы можете по телефону +7 (343)343-30-84 или через электронную почту zakaz@fedmet.ru.