Полоса горячекатаная стальная 20х2 мм 30ХГСА ГОСТ 103-2006 в Екатеринбурге

Полоса из 30ХГСА шириной 20 мм и толщиной 2 мм изготовлена по ГОСТ 103-2006. Материал относится к конструкционным легированным сталям хромокремнемарганцевой группы с содержанием углерода 0,28–0,34 %, кремния 0,9–1,2 %, марганца 0,8–1,1 % и хрома 0,8–1,1 %. Прокат получают методом горячей прокатки, при котором нагретая заготовка деформируется между валками до заданного сечения.

Характеристики материала

Сталь 30ХГСА применяют для деталей, работающих при знакопеременных нагрузках, низких температурах или нагреве до 200 °C. В химическом составе содержание серы и фосфора ограничено значением до 0,025 % для каждого элемента, содержание никеля и меди не превышает 0,3 %. Критические точки: Ac1 равна 760 °C, Ac3 составляет 830 °C, Ar3 равна 705 °C, Ar1 составляет 670 °C. Свариваемость характеризуется как ограниченно свариваемая: требуется подогрев до 100–120 °C и последующая термическая обработка. Материал чувствителен к флокенам и склонен к отпускной хрупкости.

Плотность при 20 °C составляет 7850 кг/м³, модуль упругости равен 2,15 МПа, теплопроводность при той же температуре составляет 38 Вт/(м·град). Для прутка диаметром 25 мм по ГОСТ 4543-71 предел прочности равен 1080 МПа, предел текучести 830 МПа, относительное удлинение 10 %, сужение 45 %. Твердость после отжига составляет HB 10⁻¹ = 229 МПа, для горячекатаного прутка по ГОСТ 10702-78 твердость равна HB 10⁻¹ = 217 МПа.

Размеры и сортамент по стандарту

Стандарт ГОСТ 103-2006 устанавливает сортамент горячекатаной стальной полосы толщиной от 4 до 80 мм и шириной от 10 до 200 мм. Прокат подразделяют по назначению на продукцию общего назначения, полосу для горячей штамповки гаек и полосу для холодной штамповки гаек. По точности прокатки нормируют отклонения по толщине и ширине. Отдельно задаются группы по длине, предельным отклонениям длины, притуплению углов, серповидности и плоскостности.

Для углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой стали длина может составлять от 2 до 12 м. Для углеродистой качественной и легированной стали предусмотрена длина от 2 до 6 м. По согласованию возможна немерная длина в пределах от 3 до 13 м или поставка в рулонах. Для толщины до 12 мм отклонение от плоскостности не нормируют, если иное не задано условиями заказа. Масса одного метра рассчитывается по номинальным размерам при плотности стали 7,85 г/см³ и используется для справочных расчетов.

При ширине 20 мм и толщине 2 мм получается конкретное сочетание размеров из установленного сортамента. Для проката толщиной свыше 12 мм отдельно нормируется плоскостность: для диапазона свыше 12 до 36 мм указаны значения 2, 5 и 20 мм на участке длиной 1 м для особо высокой, высокой и нормальной плоскостности. Для толщины свыре 36 до 80 мм приведено значение 10 мм для особо высокой плоскостности. Допустимая серповидность при площади сечения до 1000 мм² составляет 0,2 %, 0,4 % или 0,5 % в зависимости от группы.

Получение горячекатаной полосы

Процесс начинается с подготовки металлической заготовки и её нагрева до температуры, допускающей пластическую деформацию. После достижения рабочей температуры заготовку подают в прокатное оборудование. Валки захватывают металл и уменьшают его сечение, одновременно изменяя форму в соответствии с профилем прохода. Несколько проходов могут чередоваться с изменением положения или настройки оборудования.

Нагрев снижает сопротивление металла деформации по сравнению с обработкой без предварительного повышения температуры. За один технологический цикл можно заметно изменить геометрию исходной заготовки. Для плоского проката регулируют толщину и ширину, формируя заданное сечение. От холодной прокатки способ отличается температурным режимом обработки: при холодной деформации металл формуют без такого нагрева.

После прокатки изделие проходит предусмотренные технологией операции охлаждения, правки или резки. Их состав зависит от вида продукции и не меняет основной признак, по которому её относят к горячекатаному прокату. Конкретные параметры указывают в документации на изделие или в действующих стандартах.

Применение и выбор

Сталь 30ХГСА используют для валов, осей, зубчатых колес, фланцев, корпусов обшивки, рычагов, толкателей и других деталей. Лопатки компрессорных машин из этого материала рассчитаны на работу при температуре до 200 °C. Марка подходит для ответственных сварных конструкций при знакопеременных нагрузках и крепежных деталей, работающих при низких температурах.

При выборе учитывают марку материала, размеры, технический стандарт и назначение изделия. Для проката из 30ХГСА необходимо сопоставить требования к прочности, твердости, пластичности и условиям эксплуатации с характеристиками, предусмотренными составом конкретного материала. От марки зависят особенности резки, гибки, сварки, механической обработки и термической обработки.

Размеры 20 мм×2 мм должны соответствовать таблице сортамента по ГОСТ 103-2006. Точность прокатки, длина, притупление углов, серповидность и плоскостность уточняются в зависимости от требований к изделию. Для детали, требующей высокой точности или особых допусков, нужно согласовать соответствующую группу точности при заказе.

Купить полосу из 30ХГСА размером 20 мм×2 мм по ГОСТ 103-2006 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Уточняйте наличие, точные размеры и условия поставки по телефону +7 (343)343-30-84 или электронной почте zakaz@fedmet.ru.