Полоса горячекатаная стальная 100х4 мм У8А ГОСТ 103-2006 в Екатеринбурге

Полоса из У8А толщиной 4 мм и шириной 100 мм изготовлена по ГОСТ 103-2006. Материал относится к углеродистой инструментальной стали и предназначен для инструмента, работающего без разогрева режущей кромки. ГОСТ 103-2006 устанавливает сортамент горячекатаный стального полосового проката, регламентирует номинальные размеры, варианты точности прокатки, длину, форму сечения и допустимые отклонения.

Марка материала и её назначение

У8А используют для изготовления фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, продольных и дисковых пил, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев и боковых кусачек. Область применения ограничена инструментом, не подвергающимся нагреву режущей кромки в процессе работы. Основу химического состава образует углерод в диапазоне 0,75-0,84 %. Содержание кремния составляет 0,17-0,33 %, марганца 0,17-0,28 %. Для никеля установлен показатель до 0,25 %, для серы до 0,018 %, для фосфора до 0,025 %, для хрома до 0,2 %, для меди до 0,25 %. Температура критической точки Ac1 составляет 720 градусов, Ar1 составляет 700 градусов, значение Mn указано как 245. Механические свойства приведены для температуры 20 градусов. Для нагартованной ленты по ГОСТ 2283-79 предел кратковременной прочности находится в диапазоне 740-1180 МПа, для отожженной ленты указан диапазон 640-740 МПа, а относительное удлинение составляет 10-15 %.

Требования технического стандарта

ГОСТ 103-2006 распространяется на полосу толщиной от 4 до 80 мм включительно и шириной от 10 до 200 мм включительно. В таблицах стандарта приведены сочетания толщины и ширины, а также справочная масса одного метра, рассчитанная по номинальным размерам при принятой плотности стали 7,85 г/см³. Прокат подразделяют по назначению на продукцию общего назначения, полосу для горячей штамповки гаек и полосу для холодной штамовки гаек. По точности прокатки нормируют отклонения по толщине и ширине. Отдельно задаются группы по длине, предельным отклонениям длины, притуплению углов, серповидности и плоскостности. Длина проката для углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой стали может составлять от 2 до 12 м, для углеродистой качественной и легированной стали предусмотрена длина от 2 до 6 м. По согласованию изготовителя с потребителем возможна немерная длина в пределах от 3 до 13 м, а также поставка в рулонах. Для толщины до 12 мм отклонение от плоскостности не нормируют и не контролируют, если иное не задано согласованными условиями. Для толщины свыше 12 мм отдельно нормируется плоскостность: для диапазона свыше 12 до 36 мм указаны значения 2, 5 и 20 мм на участке длиной 1 м для особо высокой, высокой и нормальной плоскостности соответственно.

Размеры полосы и их сочетание

Полоса шириной 100 мм и толщиной 4 мм входит в сортамент, установленный ГОСТ 103-2006. Масса одного метра зависит от обеих размерных характеристик и рассчитывается по номинальным значениям. Для проката толщиной от 4 до 80 мм и шириной от 10 до 200 мм стандарт предусматривает различные сочетания размеров, каждое из которых соответствует определенной справочной массе. Для промежуточных размеров допускается изготовление по согласованной спецификации, в том числе с шагом 0,5 мм, при назначении отклонений по ближайшему меньшему размеру. Диапазон размеров охватывает как сравнительно узкую полосу малой толщины, так и массивный прокат шириной до 200 мм. Наличие конкретной комбинации нужно проверять по таблице сортамента. Притупление углов для группы ВУ не превышает 0,2 толщины, но не более 3 мм. Отклонение от прямого угла при толщине от 40 до 80 мм не превышает 1,5 мм для ширины от 10 до 200 мм. Допустимая серповидность зависит от площади сечения и группы точности: при площади сечения до 1000 мм² указаны значения 0,2%, 0,4% или 0,5% в зависимости от группы АС, БС или ВС.

Способ получения и особенности проката

горячекатаный прокат получают обработкой заготовки при температуре, допускающей пластическую деформацию без разрушения материала. Металл последовательно изменяет поперечное сечение под действием оборудования. Процесс начинается с подготовки металлической заготовки и её нагрева. После достижения рабочей температуры заготовку подают в прокатное оборудование. Валки захватывают металл и уменьшают его сечение, одновременно изменяя форму в соответствии с профилем прохода. Нагрев снижает сопротивление металла деформации по сравнению с обработкой без предварительного повышения температуры, поэтому за один технологический цикл можно заметно изменить геометрию исходной заготовки. От холодной прокатки этот способ отличается температурным режимом обработки. При холодной деформации металл формуют без такого нагрева, тогда как здесь основная деформация происходит в нагретом состоянии. От литья процесс отличается тем, что готовое сечение формируется не при заполнении формы расплавом, а при последовательном обжатии твёрдой заготовки между валками. После прокатки изделие проходит предусмотренные технологией операции охлаждения, правки или резки.

Подбор и заказ

При выборе полосы учитывают назначение инструмента, требуемые размеры, материал и соответствие техническому стандарту. У8А подходит для инструмента, работающего без разогрева режущей кромки. Сочетание ширины 100 мм и толщины 4 мм должно входить в сортамент, установленный ГОСТ 103-2006. При оформлении заявки указывают назначение проката, номинальные толщину и ширину, длину, группу точности и дополнительные требования к форме, плоскостности, серповидности или притуплению углов. Точное соответствие обозначению стандарта следует проверять по маркировке, сопроводительным документам или технической документации на конкретную партию. Купить полосу можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге.