Полоса горячекатаная стальная 100х4 мм 40Х ГОСТ 103-2006 в Екатеринбурге

Горячекатаная полоса из 40Х с размерами 100 мм×4 мм изготавливается по ГОСТ 103-2006. Материал предназначен для деталей, которым требуется повышенная прочность после термической обработки. Стандарт устанавливает сортамент, предельные отклонения и требования к форме поперечного сечения продукции.

Размеры и сортамент полосы

Ширина 100 мм и толщина 4 мм входят в диапазоны, определённые ГОСТ 103-2006. Документ охватывает толщину от 4 до 80 мм и ширину от 10 до 200 мм. Номинальные размеры приведены в таблицах сортамента вместе со справочной массой одного метра, рассчитанной при плотности стали 7,85 г/см³. Фактическую массу партии определяют взвешиванием. Для длины углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой стали предусмотрен диапазон от 2 до 12 м, для углеродистой качественной и легированной стали от 2 до 6 м. По согласованию изготовителя с потребителем возможна немерная длина от 3 до 13 м или поставка в рулонах. Для промежуточных размеров допускается изготовление по согласованной спецификации с шагом 0,5 мм, при назначении отклонений по ближайшему меньшему размеру.

Материал 40Х и его характеристики

40Х относится к конструкционной легированной хромистой стали. Массовая доля углерода находится в диапазоне 0,36–0,44%, хрома содержится 0,8–1,1%. Кремний и марганец нормируются в пределах 0,17–0,37% и 0,5–0,8% соответственно. Никель и медь допускаются до 0,3% каждый, содержание серы и фосфора ограничивается значением до 0,035%. По технологическим свойствам сталь относится к трудносвариваемым материалам. Она чувствительна к флокенам и склонна к отпускной хрупкости. Критические точки приведены как Ac1 = 743 °C, Ac3 (Acm) = 782 °C, Ar3 (Arcm) = 730 °C и Ar1 = 693 °C. Для сварных соединений в справочном материале указаны подогрев до 200–300 °C во время сварки и последующий отжиг как дополнительные операции для трудносвариваемой стали.

В справочных данных для этой марки указаны оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси и втулки. Материал также встречается в ассортименте труб, кругов, прутков, листов, полос, шин, квадратов и шестигранников. Механические показатели зависят от вида проката, его размера и режима термической обработки. Сопоставлять значения можно только внутри одного вида поставки и при одинаковых условиях испытаний. Например, для прутка диаметром 25 мм по ГОСТ 4543-71 указаны предел прочности 980 МПа, предел текучести 785 МПа, удлинение 10%, сужение 45%. После закалки при 860 °C в масле и отпуска при 500 °C в воде ударная вязкость KCU составляет 590 кДж/м². Твердость после отжига по тому же стандарту составляет HB 10⁻¹ = 217 МПа, для горячекатаного прутка по ГОСТ 10702-78 приведено значение HB 10⁻¹ = 179 МПа.

Точность прокатки и предельные отклонения

ГОСТ 103-2006 подразделяет прокат по точности прокатки и нормирует отклонения по толщине и ширине. Отдельно задаются группы по длине, предельным отклонениям длины, притуплению углов, серповидности и плоскостности. Для отдельных параметров стандарт предусматривает обычную, повышенную или высокую точность, а обозначение конкретной группы должно быть согласовано в заказе и указано в документах на прокат. Для толщины до 12 мм отклонение от плоскостности не нормируют и не контролируют, если иное не задано согласованными условиями. Для толщины свыше 12 мм отдельно нормируется плоскостность: для диапазона свыше 12 до 36 мм указаны значения 2, 5 и 20 мм на участке длиной 1 м для особо высокой, высокой и нормальной плоскостности соответственно; для толщины свыше 36 до 80 мм приведено значение 10 мм для особо высокой плоскостности. Допустимая серповидность при площади сечения до 1000 мм² составляет 0,2%, 0,4% или 0,5% в зависимости от группы АС, БС или ВС. Для группы ВУ притупление углов не должно превышать 0,2 толщины, но не более 3 мм. Отклонение от прямого угла при толщине от 40 до 80 мм и ширине от 10 до 200 мм составляет не более 1,0 мм для толщины 40 мм и не более 1,5 мм для толщины свыше 40 до 80 мм.

Горячекатаный способ получения

горячекатаный прокат получают обработкой заготовки при температуре, допускающей пластическую деформацию без разрушения материала. Нагрев снижает сопротивление металла деформации по сравнению с обработкой без предварительного повышения температуры. После достижения рабочей температуры заготовку подают в прокатное оборудование. Валки захватывают металл и уменьшают его сечение, одновременно изменяя форму в соответствии с профилем прохода. Несколько проходов могут чередоваться с изменением положения или настройки оборудования. Для плоского проката регулируют толщину и ширину. От холодной прокатки этот способ отличается температурным режимом обработки. При холодной деформации металл формуют без такого нагрева, тогда как здесь основная деформация происходит в нагретом состоянии. От литья процесс отличается тем, что готовое сечение формируется не при заполнении формы расплавом, а при последовательном обжатии твёрдой заготовки между валками. После прокатки изделие проходит предусмотренные технологией операции охлаждения, правки или резки.

Подбор и заказ полосы

При оформлении заявки указывают назначение проката, номинальные толщину и ширину, длину, группу точности и дополнительные требования к форме, плоскостности, серповидности или притуплению углов. Стоимость полосы начинается от 77 086 руб./тн. Купить продукцию можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге.