Полоса горячекатаный из 60С2А с толщиной 3 мм и шириной 100 мм изготовлена по ГОСТ 103-2006. Материал относится к рессорно-пружинным конструкционным сталям и используется для изготовления тяжёлонагруженных пружин, торсионных валов, пружинных колец, цанг, фрикционных дисков и шайб Гровера.
Химический состав 60С2А включает 0,58–0,63 % углерода, 1,6–2 % кремния и 0,6–0,9 % марганца. Содержание никеля ограничено значением до 0,25 %, серы и фосфора — до 0,025 % каждого. Хром присутствует в количестве до 0,3 %, медь до 0,2 %. Критические точки материала: Ac1 составляет 770 °C, Ac3 (Acm) 820 °C, Ar3 (Arcm) 770 °C, Ar1 700 °C. Для проката предусмотрен режим закалки при 870 °C в масле с последующим отпуском при 420 °C.
Сталь 60С2А не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность отсутствует, склонность к отпускной хрупкости не выявлена. Возможные заменители: 60С2Н2А, 60С2Г и 50ХФА.
Размеры и сортамент полосы
ГОСТ 103-2006 устанавливает сортамент горячекатаный стального полосового проката общего назначения и полосы для изготовления гаек. Область действия распространяется на продукцию толщиной от 4 до 80 мм включительно и шириной от 10 до 200 мм включительно. В стандарте приведены сочетания толщины и ширины, справочная масса одного метра при плотности стали 7,85 г/см³.
Полоса 3 мм × 100 мм входит в установленный диапазон размеров. Длина проката для углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой стали может составлять от 2 до 12 м. Для углеродистой качественной и легированной стали предусмотрена длина от 2 до 6 м. По согласованию изготовителя с потребителем возможна немерная длина в пределах от 3 до 13 м, а также поставка в рулонах.
Прокат подразделяют по назначению на продукцию общего назначения, полосу для горячей штамповки гаек и полосу для холодной штамповки гаек. По точности прокатки нормируют отклонения по толщине и ширине. Отдельно задаются группы по длине, предельным отклонениям длины, притуплению углов, серповидности и плоскостности.
Механические и физические свойства
Для проката 60С2А по ГОСТ 14959-79 предел прочности составляет 1570 МПа, предел текучести 1375 МПа, удлинение 6 %, сужение 20 %. Для ленты отожжённой толщиной 0,1–4 мм по ГОСТ 2283-79 предел прочности указан как 880 МПа, относительное удлинение 8 %. Для ленты нагартованной той же толщины предел прочности составляет 780–1180 МПа. После отжига твёрдость HB 10⁻¹ равна 269 МПа, без термической обработки 302 МПа.
Физические свойства материала представлены для температур от 20 до 800 °C. При 20 °C модуль упругости первого рода составляет 2,12 × 10⁵ МПа, коэффициент линейного расширения 28 × 10⁻⁶ 1/°C, теплопроводность 29 Вт/(м·°C), плотность 7680 кг/м³. При повышении температуры модуль упругости снижается до 1,34 × 10⁵ МПа при 800 °C. Плотность снижается с 7680 кг/м³ при 20 °C до 7520 кг/м³ при 500 °C.
Особенности горячекатаной полосы
Горячекатаный прокат получают обработкой заготовки при температуре, допускающей пластическую деформацию. Технологический признак связан со способом формования: металл последовательно изменяет поперечное сечение под действием прокатного оборудования. Нагрев снижает сопротивление металла деформации, поэтому за один технологический цикл можно заметно изменить геометрию исходной заготовки.
От холодной прокатки этот способ отличается температурным режимом обработки. При холодной деформации металл формуют без такого нагрева, тогда как здесь основная деформация происходит в нагретом состоянии. После прокатки изделие проходит операции охлаждения, правки или резки в зависимости от вида продукции.
Требования к форме и отклонениям
Для толщины до 12 мм отклонение от плоскостности не нормируют и не контролируют, если иное не задано согласованными условиями. Для толщины свыше 12 мм отдельно нормируется плоскостность: для диапазона свыше 12 до 36 мм указаны значения 2, 5 и 20 мм на участке длиной 1 м для особо высокой, высокой и нормальной плоскостности; для толщины свыше 36 до 80 мм приведено значение 10 мм для особо высокой плоскостности.
Притупление углов в группе ВУ не превышает 0,2 толщины, но не более 3 мм. Допустимая серповидность при площади сечения до 1000 мм² составляет 0,2 %, 0,4 % или 0,5 % в зависимости от группы АС, БС или ВС. Отклонение от прямого угла при толщине от 40 до 80 мм для ширины от 10 до 200 мм не превышает 1,0–1,5 мм.
При оформлении заявки указывают назначение проката, номинальные толщину и ширину, длину, группу точности и дополнительные требования к форме, плоскостности, серповидности или притуплению углов. Обозначение конкретной группы должно быть согласовано в заказе и указано в документах на прокат.
Применение и выбор продукции
Полоса из 60С2А используется для изготовления деталей, работающих в условиях динамических нагрузок. Материал подходит для тяжёлонагруженных пружин, торсионных валов, пружинных колец, цанг, фрикционных дисков и шайб Гровера. При выборе учитывают требования к прочности, пластичности и режиму термической обработки.
Компания Федерация металла поставляет металлопрокат с необходимыми сертификатами и технической документацией. В ассортименте представлены изделия из стали, нержавеющей стали, алюминия, меди, латуни, бронзы, титана и других металлов и сплавов. Доступны резка, рубка металла, гибка, вальцовка, сварка, металлообработка и нанесение покрытий.
Доставка организована в Екатеринбурге собственным транспортом и транспортными компаниями. Стоимость рассчитывается индивидуально с учетом параметров заказа и пункта назначения. Доступны наличный и безналичный расчет. Купить полосу горячекатаный из 60С2А можно по цене от 125 763 руб./тн в компании Федерация металла.