Дюралевая полоса из сплава Д16 шириной 30 мм и толщиной 15 мм изготавливается по ГОСТ 15176-89. Прокат предназначен для силовых элементов конструкций, корпусов, деталей машин и оборудования, работающих при повышенных механических нагрузках. Сплав содержит алюминий 90,9-94,7 %, медь 3,8-4,9 %, магний 1,2-1,8 %, марганец 0,3-0,9 %. Легирующие элементы обеспечивают сочетание прочности и пластичности после закалки и старения.
Характеристики материала и стандарт
Марка Д16 относится к деформируемым алюминиевым сплавам системы Al-Cu-Mg. Материал поставляется в состояниях Т, Т1 и Т5, что соответствует закалке с естественным или искусственным старением. Предел кратковременной прочности составляет 390-470 МПа в зависимости от размера и состояния материала, предел пропорциональности 255-345 МПа, относительное удлинение 8-12 %. Твёрдость по Бринеллю для закалённого и состаренного проката достигает 105 МПа.
ГОСТ 15176-89 регламентирует сортамент, предельные отклонения размеров, требования к качеству поверхности, электрическому сопротивлению и механическим свойствам. Толщина 15 мм и ширина 30 мм соответствуют таблице сортамента, где для каждой площади сечения установлены диапазоны длины и масса погонного метра. Предельные отклонения по толщине и ширине зависят от номинальных размеров и указаны отдельно для каждого интервала.
- Плотность сплава 2770 кг/м³.
- Модуль упругости 0,72.
- Коэффициент линейного расширения 22,9 для диапазона 20-100 °C.
- Теплопроводность 130 при температуре 20 °C.
- Электрическое сопротивление для сплава в состояниях Т и Т1 не более 0,0310 Ом·мм²/м, в состоянии Т5 не более 0,0350 Ом·мм²/м при сечении 1 мм² и длине 1 м.
Размеры и длина полосы
Ширина 30 мм выбирается из сортамента, включающего значения от 10 до 500 мм. Толщина 15 мм находится в диапазоне от 3 до 30 мм. Площадь поперечного сечения определяет длину изделия: при площади не более 0,8 см² длина составляет от 3 до 6 м, при площади свыше 0,8 до 1,5 см² длина от 3 до 8 м, при площади свыше 1,5 см² длина от 3 до 10 м. Изделия изготавливают мерной, немерной или кратной мерной длины с учётом припуска 5 мм на каждый рез.
Предельное отклонение по длине для мерной и кратной мерной длины не превышает плюс 20 мм. Косина реза не должна быть более 5 градусов. Для отрезков толщиной до 12 мм включительно без термической обработки допускается изготовление в бухтах наружным диаметром не более 1200 мм. Радиусы скругления углов и прямолинейность полосы также нормированы требованиями стандарта.
Геометрия и допуски
Предельные отклонения по ширине и толщине зависят от номинальных размеров. Для ширины свыше 50 до 100 мм отклонение составляет ±1,5 мм, для ширины свыше 100 до 160 мм ±2,0 мм, для ширины свыше 160 до 250 мм ±2,5 мм, для ширины свыше 250 до 400 мм ±3,0 мм. Для толщины свыше 8 до 12 мм отклонение ±0,5 мм, свыше 12 до 20 мм ±0,7 мм, свыше 20 до 30 мм ±1,0 мм. Эти допуски обеспечивают соответствие реальных размеров расчётным параметрам при изготовлении деталей.
| Ширина, мм | Предельное отклонение по ширине, мм |
|---|
| 10-50 | ±1,0 |
| 50-100 | ±1,5 |
| 100-160 | ±2,0 |
| 160-250 | ±2,5 |
| 250-400 | ±3,0 |
| 400-500 | ±4,0 |
Требования к поверхности и приёмка
Поверхность полосы не должна иметь трещин, расслоений, неметаллических включений и коррозионных пятен. Допускаются риски, царапины, вмятины, забоины, пузыри, запрессовки, пятна и следы технологической смазки, если их глубина не выводит размеры за установленные минусовые отклонения. Торцы должны быть ровно обрезаны.
Приёмка осуществляется партиями, каждая партия состоит из изделий одной марки, одного состояния материала, одного размера и одной плавки либо садки термической обработки. Для проверки наружной поверхности и геометрических размеров отбирают 10 % полос, но не менее трёх изделий. Для контроля механических свойств отбирают не менее 3 % полос, но не менее трёх штук. Методы испытаний установлены ГОСТ 8617.
Применение и обработка
Полоса из Д16 используется в конструкциях самолётов, кузовах автомобилей, деталях, работающих при температурах до -230 °C. Сплав подходит для изготовления элементов, требующих сочетания прочности, пластичности и коррозионной стойкости. После закалки и старения материал приобретает высокие механические свойства, что позволяет применять его в ответственных узлах.
При механической обработке учитывают твёрдость и прочность материала. Резка, гибка, вальцовка и сварка выполняются с соблюдением технологических режимов для алюминиевых сплавов. Термическая обработка включает закалку с нагревом до установленной температуры, охлаждение и последующее старение. Состояние материала указывается в маркировке и документе о качестве.
Зарубежные аналоги и маркировка
К зарубежным аналогам Д16 относятся обозначения AA2024, AA2124 в США, 3.1355, AlCuMg2 в Германии, 2024 в Японии, A-U4GI во Франции, BS 2024 в Англии, ENAW-2024, ENAW-AlCu4Mg1 в Евросоюзе. Также используются обозначения P-AlCu4.4MgMn, AlCu4Mg2, 424203, Al4Cu1.2Mg, AlCu4Mg1, AlCuMg1 в других национальных системах. При сопоставлении марок учитывают различия в химическом составе, механических свойствах и требованиях конкретного стандарта.
На каждой полосе или бирке указывают марку материала, состояние, размер и номер партии. Документ о качестве содержит данные об изготовителе, потребителе, материале, состоянии, размерах, номере партии, массе нетто, результатах испытаний, дате отгрузки и обозначении стандарта. Транспортирование и хранение выполняют с учётом требований ГОСТ 9.011.
Подбор и заказ дюралевой полосы
При подборе полосы сопоставляют марку Д16, размеры 30 мм и 15 мм, состояние материала и требуемую длину с данными проектной документации. Для консультации по наличию и срокам поставки используйте телефон +7 (343)343-30-84 или адрес электронной почты zakaz@fedmet.ru. Купить дюралевую полосу можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге, оплата наличным и безналичным расчётом, доставка собственным транспортом и транспортными компаниями.