Полоса из бериллиевой бронзы марки БрБ2, изготовленная по ГОСТ 1789-2013, относится к холоднокатаному сортаменту прямоугольного сечения. Размеры изделия определяются шириной 120 мм и толщиной 4 мм. Материал предназначен для деталей, требующих высокой прочности, износостойкости и пружинных свойств. Стандарт устанавливает требования к размерам, точности изготовления, состоянию материала, поверхности, кромкам и механическим характеристикам продукции.
Состав и свойства бериллиевой бронзы
Марка БрБ2 представляет собой безоловянную бронзу с содержанием меди 96,9–98 %, бериллия 1,8–2,1 % и никеля 0,2–0,5 %. Химический состав нормируется также по железу, кремнию, алюминию и свинцу. Такое сочетание элементов обеспечивает материалу комплекс характеристик, указанных в технической документации: высокую прочность, износостойкость, антифрикционные свойства, а в закаленном состоянии хорошую деформируемость. Электропроводность и теплопроводность отмечены как средние.
Температура плавления составляет 955 °C. Горячую обработку рекомендуется проводить в диапазоне 750–800 °C, отжиг при 530–650 °C. Эти параметры важны для термической обработки и влияют на конечные свойства изделий.
Размеры и точность полос
Полосы по ГОСТ 1789-2013 выпускают толщиной от 0,15 до 6,00 мм. Ширина может составлять от 40 до 300 мм с шагом, предусмотренным сортаментом стандарта. Для конкретного изделия размеры шириной 120 мм и толщиной 4 мм заданы в условном обозначении. Продукцию изготовляют с нормальной, повышенной или высокой точностью по толщине и с нормальной либо повышенной точностью по ширине. Предельные отклонения зависят от номинального размера и класса точности.
Длину полос задают мерной, кратной мерной или немерной. Для мягкого состояния предусмотрена длина 200–500 мм, для твердого 200–600 или 500–1500 мм. Серповидность не должна превышать 4 мм на 1 м, для изделий повышенной точности установлены более строгие значения.
Состояние материала и механические характеристики
Стандарт предусматривает мягкое и твердое состояние. Мягкое состояние получают закалкой, твердое деформированием после закалки на 30–40 процентов. Для мягких полос из БрБ2 временное сопротивление разрыву составляет 390–590 МПа, относительное удлинение достигает 20 процентов при толщине от 0,15 до 0,25 мм и 30 процентов при большей толщине. Для твердых полос временное сопротивление повышается до 590–880 МПа при толщине от 0,15 до 0,25 мм и до 640–930 МПа при большей толщине, относительное удлинение снижается до 2,5 процентов.
После дисперсионного твердения характеристики возрастают. Для полос толщиной более 0,25 мм после старения временное сопротивление составляет 1170–1570 МПа, твердость по Виккерсу достигает 360 HV. Такие показатели используют для деталей, работающих при повышенных механических нагрузках.
| Состояние | Толщина | Временное сопротивление | Дополнительный показатель |
|---|
| Мягкое | От 0,15 до 0,25 мм | 390–590 МПа | Удлинение не менее 20% |
| Мягкое | Более 0,25 мм | 390–590 МПа | Удлинение не менее 30% |
| Твердое | От 0,15 до 0,25 мм | 590–880 МПа | Твердость не менее 170 HV |
| Твердое | Более 0,25 мм | 640–930 МПа | Удлинение не менее 2,5% |
| После старения из твердого | Более 0,25 мм | 1170–1570 МПа | Твердость не менее 360 HV |
Требования к поверхности и кромкам
Поверхность полос должна быть гладкой и чистой. Не допускаются плены, трещины, раковины, пузыри, вмятины и коррозионные точки, затрудняющие осмотр. Кромки обрезают ровно, без трещин, расслоений, волнистости и разрывов. Стандарт устанавливает допуски на геометрию, которые контролируют микрометрами, штангенциркулем и линейкой. Качество поверхности оценивают визуально, при необходимости проводят металлографическое исследование.
Применение полос из бериллиевой бронзы
Продукция используется в приборостроении для изготовления пружин, пружинящих деталей ответственного назначения, износостойких элементов и неискрящего инструмента. Набор свойств БрБ2 делает материал пригодным для узлов, работающих в условиях трения, циклических нагрузок и контакта с агрессивными средами, если такие условия предусмотрены проектом.
Для выбора конкретного состояния и размера учитывают требования к прочности, пластичности, твердости и способу последующей обработки. Мягкие полосы подходят для операций, требующих деформации, твердые для деталей, работающих без дополнительного изгиба.
Приемка и контроль
Партию формируют из продукции одной марки, одного размера и одного состояния. При приемке контролируют внешний вид, ширину и длину каждого изделия. Толщину, механические свойства, твердость, микроструктуру и размер зерна проверяют выборочно по образцам. Испытания на растяжение, изгиб, глубину выдавливания по Эриксену и определение величины зерна выполняют по методикам, указанным в стандарте.
Документ о качестве содержит условное обозначение, номер партии, массу нетто и количество мест. Результаты испытаний приводят по требованию потребителя. При контроле излома проверяют отсутствие расслоений, для чего образцы подготавливают и исследуют согласно установленным правилам.
Заказ полос в Федерация металла
Купить полосы из БрБ2 по ГОСТ 1789-2013 можно в Федерация металла в Екатеринбурге. При заказе уточняют марку материала, размеры 120 мм и 4 мм, состояние, длину и точность изготовления. Продукцию упаковывают в пачки, защищают от механических повреждений, влаги и химических реагентов. Доставку организуют с учетом веса и габаритов партии.