Полоса из Ст1925 шириной 40 мм и толщиной 6 мм изготавливается по ГОСТ 15176-89. Стандарт устанавливает требования к электротехническим шинам прессованного типа, включая сортамент, длину, состояние материала и допуски. Изделие применяется для электротехнических целей, в конструкциях и деталях, где требуется сочетание малого веса и достаточной прочности.
Материал и его особенности
Сплав Ст1925 относится к алюминиевым деформируемым материалам. Основу составляет алюминий с содержанием 90,8–95 %, в состав входят магний (1,3–1,8 %), цинк (3,4–4 %), марганец (0,2–0,7 %), цирконий (0,1–0,2 %). Железо, кремний, медь, хром и титан присутствуют в меньших количествах, их суммарное содержание ограничено нормативными документами.
Механические свойства зависят от состояния материала. Для профилей предел кратковременной прочности составляет 275–343 МПа, предел пропорциональности 176–196 МПа, относительное удлинение 9–12 %. Плотность сплава равна 2770 кг/м³ при температуре 20 °C. Материал поддаётся резке, гибке, сварке и механической обработке, что позволяет использовать его в производстве несварных и сварных конструкций.
Требования ГОСТ 15176-89
Стандарт распространяется на прессованные шины из алюминия и алюминиевых сплавов электротехнического назначения. Сортамент определяется толщиной, шириной поперечного сечения, площадью сечения и теоретической массой одного метра. Для шин толщиной до 12 мм включительно допускается изготовление в бухтах наружным диаметром не более 1200 мм.
Длина изделий может быть мерной, немерной или кратной мерной. Для площади поперечного сечения не более 0,8 см² предусмотрена длина от 3 до 6 м, для площади свыше 0,8 до 1,5 см², от 3 до 8 м, при площади свыше 1,5 см², от 3 до 10 м. Предельное отклонение по длине для мерной и кратной мерной длины не должно превышать плюс 20 мм. Для кратной мерной длины учитывают припуск 5 мм на каждый рез.
По состоянию материала шины выпускают без термической обработки, закаленными и естественно состаренными (Т), закаленными и искусственно состаренными (Т1), а также неполностью закаленными и искусственно состаренными (Т5). Каждое состояние влияет на механические свойства и электрическое сопротивление постоянному току. Для сплава Ст1925 электрическое сопротивление зависит от термической обработки и находится в пределах от 0,0310 до 0,0350 Ом для образца сечением 1 мм² и длиной 1 м при температуре 20 °C.
Поверхность и геометрия
Поверхность не должна иметь трещин, расслоений, неметаллических включений и пятен коррозионного происхождения. Допускаются отдельные технологические следы, включая риски, царапины, вмятины, забоины, пузыри, запрессовки, пятна и следы технологической смазки, если их глубина не выводит размеры за установленные минусовые отклонения. Торцы должны быть ровно обрезаны, косина реза не должна превышать 5 градусов. Предельные отклонения поперечного сечения и радиусы скругления углов регламентированы таблицами стандарта.
Размеры полосы
Ширина 40 мм и толщина 6 мм определяют размеры поперечного сечения изделия. Эти параметры входят в сортамент стандарта и связаны с площадью сечения, минимальным диаметром описанной окружности и теоретической массой одного метра. Для отдельных марок алюминия установлены дополнительные ограничения по толщине и ширине, которые учитывают при подборе конкретной позиции.
Размеры проверяют в рамках приемо-сдаточных испытаний. От партии отбирают 10 % шин, но не менее трех изделий, для контроля наружной поверхности и геометрических размеров. При изготовлении мерной и кратной мерной длины учитывают требования к прямолинейности, скручиванию и волнистости. Эти требования обеспечивают соответствие изделия проектной и эксплуатационной документации.
Применение полосы
Полоса из Ст1925 применяется в электротехнике, строительстве, машиностроении и авиастроении. Материал используют для изготовления шин электротехнического назначения, деталей конструкций, элементов крепежа и других изделий, где требуется сочетание малого веса, достаточной прочности и коррозионной стойкости. Сплав поддаётся механической обработке, что позволяет резать, гнуть, сверлить и сваривать его без существенных сложностей.
Для профилей по ГОСТ 8617-81 приведены механические показатели, которые позволяют оценить пригодность материала для нагруженных конструкций. Предел кратковременной прочности 275–343 МПа, предел пропорциональности 176–196 МПа и относительное удлинение 9–12 % обеспечивают сочетание жёсткости и пластичности. В строительстве материал применяют для каркасов, опорных элементов и деталей фасадных систем. В машиностроении его используют для изготовления корпусных деталей, кронштейнов и элементов приборов.
Подбор и поставка
При подборе позиции сопоставляют требуемую ширину, толщину, длину, марку материала и состояние с данными заказа и сопроводительной документации. Партия должна состоять из шин одной марки, одного состояния материала, одного размера и одной плавки либо садки термической обработки. На партию оформляют документ о качестве с данными об изготовителе, материале, состоянии, размерах, номере партии, массе нетто, результатах испытаний, дате отгрузки и обозначении стандарта.
Для контроля механических свойств отбирают не менее 3 % шин, но не менее трех штук или одну бухту. Для проверки электрического сопротивления отбирают не менее 2 % шин и не менее трех штук. Методы испытаний установлены ГОСТ 8617. Транспортирование и хранение выполняют с учетом требований ГОСТ 9.011, что обеспечивает сохранность изделий при перевозке и складировании.
Купить алюминиевую полосу 40 мм×6 мм из Ст1925 по ГОСТ 15176-89 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Цена от 438 руб./кг. Уточнить наличие, длину, состояние материала и условия поставки можно по телефону +7 (343)343-30-84 или через электронную почту zakaz@fedmet.ru.