Полоса алюминиевая 200х4 мм 1915 ГОСТ 15176-89 в Екатеринбурге

Алюминиевая полоса из сплава 1915 по ГОСТ 15176-89 представляет собой прессованное изделие электротехнического назначения шириной 200 мм и толщиной 4 мм. Сплав 1915 относится к деформируемым алюминиевым материалам системы Al-Zn-Mg и содержит алюминий в диапазоне 91,19–94,65%, цинк 4–5%, магний 1–1,8%, марганец 0,2–0,7%, хром 0,06–0,2% и цирконий 0,08–0,2%. ГОСТ 15176-89 устанавливает технические условия на прессованные шины из алюминия и алюминиевых сплавов для электротехнических целей, регламентирует сортамент, размеры поперечного сечения, длину, состояние материала, качество поверхности и электрическое сопротивление.

Размеры и сортамент алюминиевой полосы

Ширина 200 мм и толщина 4 мм входят в сортамент, предусмотренный стандартом для прессованных шин. Размеры поперечного сечения определяются площадью сечения, минимальным диаметром описанной окружности и теоретической массой одного метра. Для каждого сочетания толщины и ширины установлены предельные отклонения, радиусы скругления углов и требования к прямолинейности.

Полосы выпускают мерной, немерной или кратной мерной длины в зависимости от площади поперечного сечения. При площади не более 0,8 см² длина составляет от 3 до 6 м, при площади свыше 0,8 до 1,5 см² от 3 до 8 м, а при площади свыше 1,5 см² от 3 до 10 м. Для мерной и кратной мерной длины предельное отклонение не превышает плюс 20 мм. При изготовлении кратной мерной длины учитывают припуск 5 мм на каждый рез.

Свойства сплава 1915 и состояние материала

Сплав 1915 предназначен для изготовления труб и деталей специальных отраслей машиностроения, несварных конструкций в строительстве, машиностроении и авиастроении, а также прессованных крупногабаритных труб. Плотность материала составляет 2770 кг/м³ при температуре 20 °C. Зарубежные аналоги включают 7005, AlZnMg1, EN AW-7005 и EN AW-AlZn4.5Mg1.5Mn.

Механические свойства сплава зависят от состояния материала и вида проката. Для прессованных профилей в состоянии закалки и искусственного старения предел прочности составляет 373 МПа, предел текучести 245 МПа, относительное удлинение 8%. Для отожжённых профилей предел прочности снижается до 277 МПа, предел текучести до 176 МПа, а относительное удлинение увеличивается до 12%.

По стандарту полосы могут поставляться без термической обработки, закаленными и естественно состаренными, закаленными и искусственно состаренными, а также неполностью закаленными и искусственно состаренными. В условном обозначении этим состояниям соответствуют отсутствие дополнительного знака, Т, Т1 и Т5. Полосы толщиной до 12 мм включительно без термической обработки допускается изготавливать в бухтах наружным диаметром не более 1200 мм.

Требования к качеству поверхности и электрическому сопротивлению

Поверхность не должна иметь трещин, расслоений, неметаллических включений и пятен коррозионного происхождения. Допускаются отдельные технологические следы, включая риски, царапины, вмятины, забоины, пузыри, запрессовки, пятна и следы технологической смазки, если их глубина не выводит размеры за установленные минусовые отклонения.

Торцы должны быть ровно обрезаны, а косина реза не должна превышать 5 градусов. Электрическое сопротивление постоянному току определяют для образца сечением 1 мм² и длиной 1 м при температуре 20 °C. Для сплавов АД31 и АД31Е предел сопротивления зависит от состояния материала и составляет от 0,0310 до 0,0350 Ом согласно требованиям документа. Для сплава 1915 электрическое сопротивление контролируют в соответствии с технической документацией на конкретную марку.

Контроль качества и приемка продукции

Партия состоит из полос одной марки, одного состояния материала, одного размера и одной плавки либо садки термической обработки. На партию оформляют документ о качестве с данными об изготовителе, материале, состоянии, размерах, номере партии, массе нетто, результатах испытаний, дате отгрузки и обозначении стандарта.

Для проверки наружной поверхности и геометрических размеров отбирают 10% полос, но не менее трех изделий от партии. Для контроля механических свойств отбирают не менее 3% полос, но не менее трех штук или одну бухту, а для проверки электрического сопротивления не менее 2% полос и не менее трех штук. Методы испытаний установлены ГОСТ 8617. Транспортирование и хранение выполняют с учетом требований ГОСТ 9.011.

Области применения алюминиевых полос из сплава 1915

Изделия из сплава 1915 используют для изготовления токопроводящих шин в электротехнике, деталей конструкций в машиностроении и авиастроении, а также труб специального назначения. Сочетание прочности, пластичности и электропроводности делает материал подходящим для несварных конструкций, работающих в условиях механических нагрузок.

Прессованные полосы применяют как заготовки для дальнейшей обработки: резки, гибки, сверления и фрезерования. Состояние материала выбирают с учетом требований к прочности и деформируемости. Для изделий, требующих повышенной прочности, применяют состояния Т, Т1 или Т5. Для изделий, требующих пластичности, используют материал без термической обработки или в отожженном состоянии.

Поставка алюминиевых полос в компании Федерация металла

Купить алюминиевую полосу 200 мм на 4 мм из сплава 1915 по ГОСТ 15176-89 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Продукция сопровождается сертификатами и технической документацией. Доступна организация поставки собственным транспортом и транспортными компаниями. Подбор позиции выполняют по размерам, марке материала, состоянию и длине с учетом требований заказа. Стоимость доставки рассчитывается индивидуально.