Полоса алюминиевая 120х2 мм Ст1925 ГОСТ 13726-97 в Екатеринбурге

Полоса из Ст1925 шириной 120 мм и толщиной 2 мм изготовлена по ГОСТ 13726-97. Этот стандарт регулирует требования к алюминиевым лентам, включая марки материала, состояния, плакировку, размеры и допуски. Документ определяет качество поверхности, механические свойства, правила приемки и методы контроля для продукции из алюминия и алюминиевых сплавов.

Ст1925 относится к алюминиевым деформируемым сплавам. Основу составляет алюминий в диапазоне 90,8–95 %, легирующие элементы — магний 1,3–1,8 %, цинк 3,4–4 %, марганец 0,2–0,7 %, цирконий 0,1–0,2 %. Железа и кремния допускается до 0,7 % каждого, меди до 0,8 %, хрома до 0,2 %, титана до 0,1 %. Химический состав влияет на прочность, пластичность и коррозионную стойкость материала.

Плотность сплава составляет 2770 кг/м³. Механические показатели зависят от вида изделия и состояния материала. Для прутков по ГОСТ 21488-97 предел прочности равен 295 МПа или 285 МПа при пределе пропорциональности 175 МПа и относительном удлинении 10 %. Для профилей по ГОСТ 8617-81 прочность составляет 275–343 МПа, предел пропорциональности 176–196 МПа, относительное удлинение 9–12 %. Для труб по ГОСТ 18482-79 предел прочности находится в диапазоне 245–335 МПа, предел пропорциональности 145–195 МПа, удлинение 10 %.

Размеры и точность

Ширина и толщина полосы нормируются стандартом. ГОСТ 13726-97 устанавливает диапазон толщин от 0,25 до 10,5 мм и ширину от 40 до 2000 мм, конкретные значения зависят от марки материала и состояния. Точность изготовления может быть нормальной или повышенной. Для каждого исполнения заданы предельные отклонения по толщине и ширине.

Полосы классифицируют по способу изготовления, состоянию материала и точности. Предусмотрены неплакированные изделия, а также варианты с технологической или нормальной плакировкой. По состоянию материала выделяют ленты без термической обработки, отожженные, четвертьнагартованные, полунагартованные, тричетвертинагартованные и нагартованные. Для обрезанных полос нормируются отклонения по ширине, качество кромок и отсутствие заусенцев.

Поверхность не должна иметь трещин, рванин, расслоений, сквозных отверстий, пузырей пережога и других дефектов, нарушающих требования документа. При приемке контролируют размеры, химический состав, поверхность, механические свойства и, в установленных случаях, серповидность. Глубину дефектов измеряют профилометром или глубиномером. Качество поверхности оценивают визуально.

Для плакированных лент нормируется толщина покрытия на каждой стороне. При нормальной плакировке минимальная величина слоя зависит от толщины основы, при технологической плакировке установлено предельное значение. На обрезанных кромках не допускаются расслоения и дефекты, нарушающие требования к геометрии.

Применение алюминиевых полос

Материал применяют при производстве профилей и труб, а также при изготовлении сварных и несварных конструкций в строительстве, машиностроении и авиастроении. Документы связывают сплав с сортовым и фасонным прокатом, прутками и прессованными трубами. В каталоге с этим материалом представлены квадратные прутки, уголок, квадрат, анодированный уголок, полоса и труба.

Механические показатели зависят от вида изделия и термического состояния. В документе рядом с показателями прутков приведены термические состояния отжиг и закалка с старением. Два варианта для прутков отражают разные состояния материала: прочность 295 МПа без указания предела пропорциональности и удлинения, либо прочность 285 МПа при пределе пропорциональности 175 МПа и относительном удлинении 10 %.

Для труб наиболее широкий диапазон значений прочности и предела пропорциональности. Для профилей указаны сопоставимые уровни предела пропорциональности и диапазон удлинения 9–12 %. Точное соответствие обозначению стандарта следует проверять по маркировке, сопроводительным документам или технической документации на конкретную партию.

Контроль качества и приемка

Партия формируется из полос одной марки, одного состояния материала и одного размера по толщине и ширине. На наружном витке рулона указывают марку алюминия или сплава, плакировку, состояние материала, номер рулона и партии, а также клеймо технического контроля изготовителя. Документ о качестве содержит условное обозначение, массу партии, результаты испытаний, дату отгрузки и ссылку на нормативный документ.

Размеры проверяют для каждого рулона, а химический состав определяют по установленной выборке. Испытания на растяжение проводят для предусмотренных стандартом исполнений, используя образцы, отобранные по правилам контроля. Для измерения толщины применяют микрометры, ширину проверяют рулеткой, серповидность определяют поверочной линейкой и измерительной линейкой.

В таблицах механических свойств приведены временное сопротивление, предел текучести и относительное удлинение для разных марок, толщин и состояний. Показатели зависят от сочетания этих параметров, поэтому сравнивать отдельные значения без учета полного обозначения полосы некорректно. Теоретическую массу рассчитывают с учетом размеров, точности и плотности сплава, а для ряда марок применяют переводные коэффициенты.

Транспортирование и временная противокоррозионная защита выполняются по ссылочным нормативным требованиям. При хранении рулоны защищают от механических повреждений, влаги и активных химических веществ. Соблюдение этих условий сохраняет потребительские свойства продукции на период хранения.

В компании Федерация металла можно подобрать алюминиевую полосу по требуемым характеристикам и купить продукцию в Екатеринбурге. Для уточнения наличия, размеров и условий поставки свяжитесь с менеджером по телефону +7 (343)343-30-84 или отправьте запрос на zakaz@fedmet.ru.