Полоса алюминиевая 100х6 мм Д1 ГОСТ 15176-89 в Екатеринбурге

Алюминиевая полоса из сплава Д1 изготавливается по ГОСТ 15176-89. Ширина изделия составляет 100 мм, толщина 6 мм. Сплав относится к деформируемым материалам системы алюминий-медь-магний. Основное содержание алюминия 91,7–95,5 %, медь 3,5–4,5 %, магний 0,4–0,8 %, марганец 0,4–1 %. Продукция используется для узлов креплений, строительных конструкций и других изделий, где требуется сочетание прочности и относительно небольшой массы.

Размеры и форма проката

Полоса имеет прямоугольное сечение 100 мм×6 мм. Стандарт устанавливает требования к геометрическим размерам, предельным отклонениям толщины и ширины, радиусам скругления углов и прямолинейности изделия. Площадь сечения определяет диапазон допустимой длины: при площади до 0,8 см² изделия выпускают от 3 до 6 м, при площади свыше 0,8 до 1,5 см², от 3 до 8 м, а при площади более 1,5 см², от 3 до 10 м.

Длина может быть мерной, немерной или кратной мерной. При заказе мерной длины отклонение не должно превышать плюс 20 мм. Если требуется кратная мерная длина, учитывают припуск 5 мм на каждый рез. Для полос толщиной до 12 мм включительно допускается изготовление в бухтах наружным диаметром не более 1200 мм, если материал поставляют без термической обработки.

Материал и химический состав

Сплав Д1 содержит алюминий как основу, медь для повышения прочности, магний для улучшения механических характеристик и марганец для регулирования структуры. Кроме этих элементов в состав входят железо до 0,7 %, кремний 0,2–0,8 %, цинк до 0,25 %, титан до 0,15 %, хром до 0,1 %. Для суммы прочих примесей установлен предел 0,15 %, для каждой отдельной примеси не более 0,05 %.

Фактическое содержание элементов зависит от конкретной плавки и требований стандарта. В технической документации приведены диапазоны и предельные значения, которые сопоставляют с данными сертификата на материал. Состав определяет свойства изделия, включая прочность, пластичность, коррозионную стойкость и поведение при обработке.

Механические свойства и термическая обработка

Изделия могут поставляться без термической обработки, закалёнными и естественно состаренными, закалёнными и искусственно состаренными, неполностью закалёнными и искусственно состаренными. В условном обозначении состояния обозначаются как отсутствие дополнительного знака, Т, Т1 и Т5. Выбор состояния влияет на уровень прочности, пластичности и электрического сопротивления.

Для труб из Д1 по ГОСТ 18482-79 предел кратковременной прочности составляет 335–375 МПа, предел пропорциональности 195–215 МПа, относительное удлинение 10–12 %. Для прутков высокой прочности по ГОСТ 51834-2001 предел прочности достигает 420 МПа, предел пропорциональности 275 МПа, а относительное удлинение 10 %. Для прутков повышенной пластичности предел прочности составляет 375 МПа, а относительное удлинение 14 %.

Показатели прочности и пластичности зависят от размеров изделия, состояния материала и вида продукции. При подборе полосы сопоставляют требуемые характеристики с данными соответствующего стандарта и сопроводительной документации. Твёрдость по Бринеллю для сплава в одном из состояний составляет HB 10⁻¹ = 95 МПа, в отожжённом состоянии HB 10⁻¹ = 45 МПа.

Требования технического стандарта к шинам и полосам

ГОСТ 15176-89 распространяется на прессованные шины и полосы из алюминия и алюминиевых сплавов электротехнического назначения. Документ устанавливает сортамент, допустимые размеры поперечного сечения, требования к длине, состоянию материала, качеству поверхности и электрическому сопротивлению изделий.

Для материала Д1 в стандарте приведены ограничения по электрическому сопротивлению постоянному току. Сопротивление определяют для образца сечением 1 мм² и длиной 1 м при температуре 20 °C. Для сплава АД31 и АД31Е предельное сопротивление зависит от состояния материала и составляет от 0,0310 до 0,0350 Ом. Для алюминиевых марок АД0, АД00, А7, А6, А5 и А5Е предел установлен не более 0,0290 Ом.

Поверхность полосы не должна иметь трещин, расслоений, неметаллических включений и пятен коррозионного происхождения. Допускаются технологические следы, включая риски, царапины, вмятины, забоины, пузыри, запрессовки, пятна и следы технологической смазки, если их глубина не выводит размеры за установленные минусовые отклонения. Торцы должны быть ровно обрезаны, косина реза не должна превышать 5 градусов.

Физические свойства и зарубежные обозначения

При температуре 20 °C для сплава Д1 модуль упругости составляет 0,72, коэффициент температурного расширения 22,9, коэффициент теплопроводности 280, плотность 54, удельная теплоёмкость 10, удельное электросопротивление 6. При 100 °C теплопроводность равна 130, плотность 922, модуль упругости 0,72, удельное электросопротивление 280. Единицы измерения следует уточнять по технической документации.

В зарубежных обозначениях сплав известен как AA2017 и 2017 в американской и японской системах, 3.1325, AlCuMg1 и AlCu4MgSi в немецких и европейских стандартах, а также 2017A, AU4G и EN AW-2017A. Дополнительно используются варианты AlCu4MgSi(A), AlCu4MgMnSi, AlCuMg1 и Al3.5Cu0.5Mg для разных национальных систем. При работе с международными партнёрами эти обозначения помогают сопоставить требования к материалу.

Приемка, маркировка и хранение

Партия изделий должна состоять из полос одной марки материала, одного состояния, одного размера и одной плавки либо садки термической обработки. На партию оформляют документ о качестве с данными об изготовителе, материале, состоянии, размерах, номере партии, массе нетто, результатах испытаний и дате отгрузки.

Для проверки наружной поверхности и геометрических размеров отбирают 10 % изделий, но не менее трех от партии. Механические свойства контролируют по ГОСТ 8617, отбирая не менее 3 % изделий и не менее трех штук. Для проверки электрического сопротивления отбирают не менее 2 % изделий и не менее трех штук. Транспортирование и хранение выполняют с учётом требований ГОСТ 9.011.

Полосу алюминиевую 100 мм×6 мм из сплава Д1 по ГОСТ 15176-89 можно купить в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Цена от 329 руб./кг.