Полоса изготовлена из А0 по ГОСТ 15176-89. Ширина составляет 100 мм, толщина 5 мм. Алюминий технической чистоты обеспечивает высокую пластичность и хорошую коррозионную стойкость, что позволяет использовать такие изделия в условиях, где требуется сочетание электропроводности, обрабатываемости и устойчивости к окислению. Материал подходит для механической обработки, гибки, резки и сварки без предварительного нагрева.
Размеры и геометрия изделия
Геометрические параметры определяются шириной 100 мм и толщиной 5 мм. Прессованная полоса поставляется отрезками мерной, немерной или кратной мерной длины в зависимости от площади поперечного сечения. Для изделий с площадью сечения до 0,8 см² длина составляет от 3 до 6 м, для площади от 0,8 до 1,5 см², от 3 до 8 м, а при площади свыше 1,5 см², от 3 до 10 м. При заказе кратной мерной длины предусмотрен припуск 5 мм на каждый рез.
Полосы толщиной до 12 мм допускается изготавливать в бухтах наружным диаметром не более 1200 мм. Торцы обрезаны ровно, косина реза не превышает 5 градусов. Предельные отклонения по размерам поперечного сечения и длине установлены стандартом.
Материал и его характеристики
А0 относится к первичному алюминию с массовой долей алюминия не менее 99 процентов. Содержание кремния допускается до 0,95 процента, марганца и меди до 0,05 процента каждого, цинка до 0,1 процента. Фактическая массовая доля железа и кремния указывается в документе о качестве на партию. Химический состав регламентирован ГОСТ 11069-2001 для первичного алюминия.
Плотность материала составляет 2700 кг/м³ при температуре 20 °C. Механические характеристики зависят от вида поставки и состояния материала. Для отожжённой ленты предел кратковременной прочности составляет 60 МПа, для нагартованной ленты от 130 до 145 МПа. Твёрдость деформированного материала достигает 32 МПа.
Требования технического стандарта
ГОСТ 15176-89 устанавливает технические условия на прессованные алюминиевые шины и полосы электротехнического назначения. Документ определяет сортамент, размеры поперечного сечения, длину, состояние материала, требования к качеству поверхности, электрическому сопротивлению, приёмке, маркировке, упаковке и испытаниям.
Поверхность изделий не должна иметь трещин, расслоений, неметаллических включений и коррозионных пятен. Допускаются отдельные технологические следы, такие как риски, царапины, вмятины, забоины, пузыри и следы технологической смазки, если их глубина не выводит размеры за минусовые отклонения.
Электрическое сопротивление постоянному току для образца сечением 1 мм² и длиной 1 м при температуре 20 °C не должно превышать 0,0290 Ом. Механические свойства контролируют по ГОСТ 8617. Партия формируется из полос одной марки, одного состояния материала, одного размера и одной плавки.
Состояния материала и варианты поставки
Изделия могут изготавливаться без термической обработки, закалёнными и естественно состаренными, закалёнными и искусственно состаренными, а также неполностью закалёнными и искусственно состаренными. В условном обозначении эти состояния обозначаются отсутствием знака либо маркировками Т, Т1 и Т5.
Для полосы из А0 без термической обработки предел кратковременной прочности составляет 60 МПа, относительное удлинение от 20 до 30 процентов. Для плиты по ГОСТ 17232-99 значения составляют от 64 до 78 МПа и от 15 до 18 процентов соответственно. Выбор состояния материала зависит от требований к механическим характеристикам и последующей обработке.
Применение и обработка
Алюминий технической чистоты используется в электротехнике, строительстве, приборостроении и других областях, где требуется сочетание низкого удельного веса, хорошей электропроводности и коррозионной стойкости. Материал легко поддаётся резке, гибке, вальцовке, штамповке и сварке. При механической обработке не требуется предварительный нагрев.
Гибка производится в холодном состоянии с учётом минимального радиуса, зависящего от толщины и направления волокон. Сварка выполняется аргонодуговым способом без использования флюсов. Резка осуществляется механическими методами, лазером или гильотиной в зависимости от толщины и требуемой точности реза.
Контроль качества и документация
Приёмка продукции производится партиями. На каждую партию оформляется документ о качестве с указанием изготовителя, марки материала, состояния, размеров, номера партии, массы нетто, результатов испытаний, даты отгрузки и обозначения стандарта. Для проверки наружной поверхности и геометрических размеров отбирают 10% полос, но не менее трёх изделий.
Механические свойства контролируют на образцах, отобранных в количестве не менее 3% от партии, но не менее трёх штук. Электрическое сопротивление проверяют на образцах, составляющих не менее 2% партии, но не менее трёх изделий. Транспортирование и хранение выполняют с учётом требований ГОСТ 9.011.
Купить полосу можно в компании Федерация металла. Подбор продукции выполняется по ширине, толщине, марке материала и техническому стандарту. Доставка организуется собственным транспортом или транспортными компаниями в зависимости от объёма и пункта назначения. Стоимость рассчитывается индивидуально с учётом параметров заказа. Для постоянных клиентов и крупных заказов рассматриваются скидки и отсрочка платежа.