Нержавеющий жаропрочный круг 55 мм 12Х18Н9Т ГОСТ 5949-2018 кованый в Екатеринбурге

Жаропрочный нержавеющий круг из стали 12Х18Н9Т диаметром 55 мм изготавливают по ГОСТ 5949-2018. Продукция относится к кованый прокату аустенитного класса и применяется для сварных деталей, работающих при температуре от -196 до 600 °С, а при наличии агрессивных сред до 350 °С. Материал используют в печной арматуре, теплообменниках, муфелях, элементах выхлопных систем и сварной аппаратуре под давлением.

Марка стали и химический состав

12Х18Н9Т представляет собой коррозионно-стойкую жаропрочную сталь с содержанием хрома 17-19%, никеля 8-9,5%, титана 5C-0,8, углерода не более 0,12%, кремния не более 0,8%, марганца не более 2%. Содержание серы ограничено 0,02%, фосфора 0,035%, меди 0,3%. Остальное приходится на железо. Легирование хромом и никелем обеспечивает коррозионную стойкость, титан предотвращает межкристаллитную коррозию при сварке. Аустенитная структура сохраняется в широком температурном диапазоне.

Сталь сваривается без ограничений, подогрев и последующая термическая обработка не требуются. Это позволяет применять материал для ответственных сварных узлов без дополнительных операций. Механические свойства зависят от сортамента и термической обработки. Для горячекатаного проката диаметром до 60 мм предел прочности составляет 540 МПа, предел текучести 196 МПа, относительное удлинение 40%, относительное сужение 55%.

Требования стандарта и сортамент

ГОСТ 5949-2018 устанавливает технические условия на металлопродукцию из нержавеющих сталей и сплавов на железоникелевой основе. Документ охватывает горячекатаную и кованую продукцию диаметром до 200 мм включительно, а также калиброванные изделия и металлопродукцию со специальной отделкой поверхности. По согласованию изготовителя с заказчиком возможно изготовление размера свыше 200 до 350 мм.

Для круглого проката применяют сортамент по ГОСТ 2590. Горячекатаную и кованую продукцию поставляют без термической обработки либо в отожженном или отпущенном состоянии. Для аустенитных сталей по требованию заказчика предусматривают закаленное состояние. Калиброванную продукцию поставляют нагартованной, отожженной или отпущенной. Качество поверхности регламентируется группами 2ГП и 3ГП, группой В по ГОСТ 1051, либо группами Б, В, Г, Д по ГОСТ 14955 для изделий со специальной отделкой.

Геометрические параметры и допуски

Диаметр 55 мм относится к типоразмерам, установленным ГОСТ 2590 для горячекатаного круглого проката. Предельные отклонения по диаметру зависят от группы точности и способа производства. Для обычной точности горячекатаного проката отклонения составляют от ±0,3 до ±2,0 мм в зависимости от размера. Для повышенной точности допуски уменьшены. Калиброванный прокат изготавливают с более жесткими допусками согласно ГОСТ 7417.

Овальность и разностенность для горячекатаного проката не должны превышать величины, установленные сортаментным стандартом. Кривизна нормируется в зависимости от длины и способа поставки. При поставке мерной длины и кратной мерной длины прутки могут иметь немерные концы. Длина немерных концов, их количество и условия поставки согласовываются при заказе.

Термическая обработка и механические свойства

Для горячекатаного проката из 12Х18Н9Т предусмотрена закалка при температуре 1020-1100 °С с охлаждением на воздухе. После термической обработки прокат приобретает аустенитную структуру и стабильные механические характеристики. Модуль упругости при 20 °С составляет 1,95·10⁵ МПа, плотность 7900 кг/м³. С повышением температуры модуль упругости снижается: при 300 °С до 1,75·10⁵ МПа, при 700 °С до 1,43·10⁵ МПа.

Удельное электросопротивление увеличивается от 920·10⁹ Ом·м при 300 °С до 1176·10⁹ Ом·м при 900 °С. Удельная теплоемкость при 20 °С равна 725 Дж/(кг·град). Физические свойства справочно приведены для диапазона от 20 до 1000 °С. При выборе режима термической обработки учитывают форму поставки и требования конкретного нормативного документа.

Контроль качества и приемка

Каждую партию сопровождает документ о качестве, содержащий сведения о марке стали, номере плавки, состоянии поставки и результатах предусмотренных испытаний. При приемке проверяют размеры, качество поверхности, химический состав, твердость, механические свойства и макроструктуру. Методы контроля установлены стандартом. По согласованию изготовителя с заказчиком проводят испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии, длительную прочность, контроль внутренних дефектов, ферритной фазы, величины зерна или неметаллических включений.

При оформлении заказа указывают марку стали, способ производства, форму сечения, диаметр, длину и массу партии. Дополнительно согласовывают способ выплавки, переплава и разливки, группу качества поверхности и вид термической обработки. Способ разливки обозначают КМС1 для слитка или КМС2 для непрерывно-литой заготовки. Обозначение продукции включает несколько взаимосвязанных признаков, одной ссылки на марку недостаточно для полной идентификации.

Применение и обработка

Круг из 12Х18Н9Т применяют для изготовления деталей методом резания, сварки, гибки и других видов механической обработки. Материал обрабатывается стандартным режущим инструментом. При обработке учитывают склонность аустенитной стали к наклепу, что требует применения острого инструмента и рациональных режимов резания. Сварка выполняется дуговыми и газовыми методами без ограничений.

Детали из этой стали используют в химической, нефтехимической, пищевой промышленности, энергетике и машиностроении. Материал подходит для аппаратов и сосудов под давлением, трубопроводов агрессивных сред, элементов печей и теплообменного оборудования. Температурный диапазон эксплуатации от -196 до 600 °С позволяет применять прокат в криогенной технике и высокотемпературных установках.

Купить жаропрочный нержавеющий круг 55 мм из 12Х18Н9Т по ГОСТ 5949-2018 можно в компании Федерация металла. Продукция поставляется с сертификатами и технической документацией. Возможна резка в размер, доставка по Екатеринбургу и в другие регионы. Для уточнения наличия, условий поставки и расчета стоимости свяжитесь с менеджерами по телефону +7 (343)343-30-84 или отправьте запрос на zakaz@fedmet.ru.