Нержавеющий жаропрочный круг 12 мм 12Х13 ГОСТ 5949-2018 горячекатаный в Екатеринбурге

Нержавеющий жаропрочный круг из 12Х13 диаметром 12 мм изготовлен по ГОСТ 5949-2018. Материал относится к мартенсито-ферритному классу и обладает коррозионной стойкостью, жаропрочностью и повышенной пластичностью. Прокат выдерживает нагрев до 450–500 °C и работает в слабоагрессивных средах, сохраняя механические свойства при ударных нагрузках.

12Х13 содержит 0,09–0,15 % углерода и 12–14 % хрома, что обеспечивает устойчивость к окислению и коррозии. Легирование хромом формирует защитную оксидную плёнку на поверхности изделия, замедляющую разрушение в агрессивных условиях. Кремний и марганец находятся в пределах 0,8 % каждый, никель не превышает 0,6 %, содержание серы и фосфора ограничено 0,025 % и 0,03 % соответственно.

Круглый прокат горячекатаный производства поставляется в отожженном, отпущенном состоянии или без термической обработки. Для горячекатаный изделий характерна однородная структура по всему сечению, что важно для последующей механической обработки и шлифовки. Термообработка включает закалку при 1000–1050 °C на воздухе с последующим отпуском при 700–790 °C, что формирует заданные прочностные показатели.

Механические свойства и состояние поставки

Предел прочности горячекатаный круга составляет 590 МПа, предел текучести 410 МПа, относительное удлинение 20 %, относительное сужение 60 %. Твёрдость после отжига находится в диапазоне HB 121–197, после закалки и отпуска HB 187–229. Эти характеристики позволяют использовать круг для деталей, воспринимающих переменные и ударные нагрузки.

Плотность материала при 20 °C составляет 7720 кг/м³, удельная теплоёмкость 506 Дж/(кг·град). При нагреве до 500 °C плотность снижается до 7580 кг/м³, теплоёмкость возрастает до 554 Дж/(кг·град), теплопроводность составляет 27 Вт/(м·град). Модуль упругости при 100 °C указан как 2,12 × 10⁵ МПа. Физические свойства остаются стабильными в рабочем температурном диапазоне.

ГОСТ 5949-2018 устанавливает требования к химическому составу, геометрическим размерам, качеству поверхности, механическим свойствам и методам контроля. Документ распространяется на горячекатаную и кованую продукцию диаметром до 200 мм включительно, а также на калиброванные изделия и металлопродукцию со специальной отделкой поверхности. Сортамент круглого проката определён ГОСТ 2590, предельные отклонения по диаметру и овальности указаны в стандарте.

Геометрические параметры и допуски

Диаметр 12 мм входит в сортамент круглого горячекатаный проката. Предельные отклонения по диаметру зависят от класса точности и способа производства. Для горячекатаный круга установлены допуски на овальность, которые контролируют при приёмке. Прямолинейность проверяют по длине мерного отрезка, кривизна не должна превышать значения, указанные в нормативе.

Качество поверхности соответствует группам 2ГП или 3ГП. Допускаются риски, вмятины и раковины в пределах минусовых отклонений по диаметру. Рябизна, окалина и следы технологического инструмента не являются основанием для браковки, если глубина дефектов не выходит за установленные границы. Для калиброванных изделий поверхность должна быть чистой, без трещин, плен и закатов.

Длина мерных прутков согласовывается при заказе. Немерную продукцию поставляют длиной от 2 до 6 м, мерную и кратную мерной от 1,5 м. Допускается не более 10 % прутков длиной от 1 до 1,5 м в партии немерной продукции. Торцы обрезают перпендикулярно оси, заусенцы удаляют.

Назначение и области применения

Круг из 12Х13 применяют для деталей с повышенной пластичностью, работающих при комнатной температуре и при нагреве до 450–500 °C. Материал используют в производстве валов, осей, втулок, крепёжных элементов, штоков, пружин, ножевых изделий, деталей крепежа и элементов, эксплуатируемых в слабоагрессивных средах. Жаропрочность позволяет применять прокат в конструкциях, подвергающихся нагреву.

Коррозионная стойкость обеспечивает работу в атмосферных условиях, пресной воде, разбавленных растворах органических кислот и щелочей. Материал не предназначен для контакта с хлорсодержащими средами и концентрированными минеральными кислотами. При выборе учитывают температуру эксплуатации, характер нагрузки и тип рабочей среды.

Механическая обработка круга включает токарную обработку, фрезерование, сверление, нарезание резьбы и шлифование. Обрабатываемость резанием средняя, рекомендуется использование твердосплавного инструмента и охлаждающих жидкостей. Склонность к налипанию на режущую кромку требует правильного выбора режимов резания.

Сварка и термическая обработка

Свариваемость 12Х13 ограниченная. Сварные работы требуют предварительного подогрева до 100–120 °C и последующей термообработки. Рекомендуемые способы сварки: ручная дуговая, аргонодуговая, электрошлаковая. Для швов, работающих под нагрузкой, проводят отпуск при 700–790 °C. Без соблюдения режима возможно образование холодных трещин в околошовной зоне.

Закалку выполняют при 1000–1050 °C с охлаждением на воздухе или в масле. После закалки материал приобретает мартенситную структуру с повышенной твёрдостью и прочностью. Отпуск при 700–790 °C снижает внутренние напряжения и повышает пластичность. Отжиг при 750–850 °C применяют для снятия напряжений после механической обработки или холодной деформации.

Склонность к отпускной хрупкости требует выбора режимов охлаждения после отпуска. Медленное охлаждение в интервале 500–600 °C может привести к охрупчиванию. Для предотвращения охлаждение проводят на воздухе или ускоренным способом. Контроль режимов термообработки обязателен для деталей ответственного назначения.

Контроль качества и приёмка

Химический состав проверяют спектральным или химическим анализом от каждой плавки. Механические свойства определяют испытанием образцов на растяжение, твёрдость измеряют по Бринеллю или Роквеллу. Макроструктуру контролируют травлением поперечного шлифа для выявления ликвации, усадочной рыхлости, флокенов и других дефектов.

Поверхность осматривают визуально, измеряют глубину рисок и вмятин. Геометрические размеры проверяют микрометром, штангенциркулем или калибрами. Прямолинейность контролируют на плите с применением щупов и линеек. Ультразвуковой контроль применяют для обнаружения внутренних дефектов по требованию заказчика.

Каждую партию сопровождает документ о качестве с указанием марки, номера плавки, размеров, состояния поставки и результатов испытаний. Продукцию маркируют бирками или краской. Упаковку выполняют в пачки, обвязанные стальной лентой или проволокой. Хранение организуют в закрытых помещениях или под навесами, предотвращающих увлажнение и загрязнение проката.

Круг из 12Х13 диаметром 12 мм по ГОСТ 5949-2018 можно купить в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Подбираем продукцию по требуемым характеристикам, организуем поставку и предоставляем необходимые сертификаты. Уточнить наличие и сроки можно по телефону +7 (343)343-30-84 или электронной почте zakaz@fedmet.ru.