Нержавеющий жаропрочный круг 10 мм ХН65МВ ГОСТ 23705-79 кованый в Екатеринбурге

Нержавеющий жаропрочный круг 10 мм из сплава ХН65МВ изготовлен по ГОСТ 23705-79. Материал ХН65МВ относится к коррозионно-стойким жаропрочным сплавам на основе никеля с содержанием молибдена 15–17 %, вольфрама 3–4,5 %, хрома 14,5–16,5 %. Такой состав обеспечивает стойкость к коррозии в агрессивных средах при повышенных температурах. Основное применение — сварные конструкции, работающие в весьма агрессивных средах при повышенной температуре.

Размер 10 мм и исполнение

Диаметр 10 мм выбирают с учётом требований к заготовке под механическую обработку или под сварную конструкцию. Прокат диаметром до 80 мм обычно используют для изготовления деталей методом механической обработки. Более крупные диаметры применяют для поковок и заготовок под ковку.

кованый прокат получают методом горячей деформации или ковки с последующей термической обработкой. Ковка обеспечивает более плотную структуру и равномерное распределение механических свойств по сечению.

ГОСТ 23705-79 и контроль качества

ГОСТ 23705-79 устанавливает требования к горячекатаным и кованым пруткам из жаропрочных сплавов на никелевой основе. Стандарт нормирует химический состав, механические свойства, макроструктуру, состояние поверхности и методы контроля. Химический состав для ХН65МВ определяется содержанием никеля 59,793–67,5 %, хрома 14,5–16,5 %, молибдена 15–17 %, вольфрама 3–4,5 %, углерода до 0,03 %, марганца до 1 %.

Механические свойства нормируют для образцов после термической обработки. Для поковок из ХН65МВ предел кратковременной прочности составляет 735 МПа, предел пропорциональности 294 МПа, относительное удлинение 30–35 %, относительное сужение 35–40 %. Испытания проводят по методикам, указанным в документе: растяжение при комнатной температуре по ГОСТ 1497, при повышенных температурах по ГОСТ 9651, ударную вязкость по ГОСТ 9454.

Макроструктура не должна иметь усадочной раковины, подусадочной рыхлости, пустот, трещин, шлаковых и инородных включений, расслоений и корочки, видимых без увеличения. Для прутков диаметром 80 мм и более проводят ультразвуковой контроль эхо-методом по ГОСТ 21120. На поверхности проката для горячей обработки давлением не допускаются раскованные трещины, плены, закаты, заковы, загрязнения и рванины. Дефекты удаляют вырубкой или зачисткой без выхода размера за минусовое предельное отклонение.

Термическая обработка и свойства материала

Сплав ХН65МВ поставляют без термической обработки, но механические свойства определяют на образцах после закалки при 1050–1090 °C. Закалка с этой температуры фиксирует структуру и обеспечивает необходимый уровень прочности и пластичности. Для сварных конструкций после сварки может потребоваться повторная термическая обработка для снятия напряжений и восстановления коррозионной стойкости.

Содержание хрома 14,5–16,5 % обеспечивает стойкость к окислению при высоких температурах. Молибден 15–17 % и вольфрам 3–4,5 % повышают прочность и сопротивление ползучести при длительном нагружении. Низкое содержание углерода до 0,03 % снижает склонность к межкристаллитной коррозии в зоне сварного шва. Никель как основа сплава обеспечивает пластичность и стойкость в агрессивных средах.

Применение в сварных конструкциях

Сплав ХН65МВ используют для сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в весьма агрессивных средах. Такое назначение приведено непосредственно в справочном описании материала. Конструкции из этого сплава применяют в химическом, нефтехимическом и энергетическом оборудовании, где требуется одновременная стойкость к окислению, серосодержащим средам и высокотемпературной коррозии.

При сварке используют электроды или сварочную проволоку из аналогичного или близкого по составу материала. После сварки проверяют качество шва, отсутствие трещин и пор. Для ответственных конструкций проводят термическую обработку сварного узла для снятия внутренних напряжений и восстановления коррозионной стойкости околошовной зоны.

Выбор диаметра и контроль партии

Диаметр 10 мм подбирают с учётом припуска на механическую обработку, если деталь требует токарной, фрезерной или шлифовальной обработки. Для заготовок под штамповку или ковку выбирают размер с учётом коэффициента уковки и допусков на деформацию. Для сварных конструкций учитывают размер детали, способ сварки и доступность участка для контроля качества шва.

Партия состоит из металла одной плавки и одного размера. Размеры и качество поверхности проверяют на каждом прутке партии. Химический состав контролируют по правилам отбора проб, установленным нормативной документацией. Для контроля механических свойств, твердости и длительной прочности отбирают два прутка от партии на каждый вид испытаний. При поставке прутков сечением более 80 мм проводят ультразвуковой контроль всех изделий.

Маркировка и документация

Маркировка включает марку сплава, номер плавки, размер и обозначение стандарта. Маркировку наносят краской или несмываемой краской на торец или боковую поверхность прутка. Каждую партию сопровождают документом о качестве с указанием химического состава, механических свойств, результатов контроля макроструктуры и ультразвуковой проверки, если она проводилась.

Условное обозначение при заказе включает форму и размер изделия, марку сплава, назначение и ссылку на нормативные документы. Для прутков диаметром 10 мм из ХН65МВ по ГОСТ 23705-79 в обозначении указывают тип проката (кованый), группу точности, если она предусмотрена для данного размера, и подгруппу назначения: для горячей обработки давлением или для холодной механической обработки.

Купить нержавеющий жаропрочный круг 10 мм из ХН65МВ по ГОСТ 23705-79 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Цена от 3 038 103 руб./тн. Организуем поставку продукции с сопроводительной документацией и сертификатами качества. Для уточнения наличия, согласования размера партии и расчёта стоимости доставки обращайтесь по телефону +7 (343)343-30-84 или на электронную почту zakaz@fedmet.ru.