Нержавеющий круг холоднокатаный 12 мм 40Х13 ГОСТ 5632-2014 в Екатеринбурге

Нержавеющий круг из 40Х13 диаметром 12 мм изготовлен по ГОСТ 5632-2014 как холоднокатаный изделие. Материал относится к коррозионно-стойким жаропрочным сталям мартенситного класса. Круг применяют для деталей, работающих в условиях нагрузок и температур до 400–450 °C, изготовления режущего инструмента, мерительного оборудования, пружин и рессор.

Марка стали и её состав

40Х13 содержит 12–14 % хрома и 0,35–0,44 % углерода. Кремний и марганец нормируются до 0,6 % каждый, никель также до 0,6 %. Сера ограничена 0,025 %, фосфор 0,03 %. Высокое содержание хрома обеспечивает стойкость к коррозии в атмосферных, кислотных и солевых средах. Содержание углерода определяет прочностные характеристики после термообработки.

Критические точки составляют Ac1 = 800 °C, Ar1 = 780 °C. Материал не рекомендуется для сварных конструкций. При выборе продукции учитывают способность к механической обработке, обрабатываемость резанием, возможность термической обработки закалкой и отпуском. Твёрдость после закалки и отпуска достигает HB 10⁻¹ = 460–550 МПа, после отжига для прутка составляет HB 10⁻¹ = 143–229 МПа.

Технический стандарт и требования к продукции

ГОСТ 5632-2014 устанавливает марки и химический состав легированных нержавеющих сталей, коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Документ распространяется на деформируемые стали, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах.

Стандарт классифицирует нержавеющие стали на мартенситный, мартенсито-ферритный, ферритный, аустенито-мартенситный, аустенито-ферритный и аустенитный классы. Классификация связана с основной структурой материала после охлаждения на воздухе от высокотемпературного нагрева. Для 40Х13 приведены диапазоны массовых долей легирующих элементов, предельные отклонения от норм химического состава и рекомендации по применению.

Нержавеющими считаются легированные стали с минимальной массовой долей хрома 10,5 % и максимальной массовой долей углерода 1,2 %. Отбор проб для определения химического состава выполняют по ГОСТ 7565. В документе приведены ссылки на методы определения углерода, серы, кремния, фосфора, марганца, хрома, никеля, молибдена и других элементов.

Механические и физические свойства

Показатели прочности зависят от вида поставки и состояния материала. Для листа по ГОСТ 5582-75 предел кратковременной прочности составляет 550 МПа, относительное удлинение 15 %. Для прутка заданной прочности по ГОСТ 18907-73 предел прочности равен 590–810 МПа, относительное удлинение 10 %. Для проволоки по ГОСТ 18143-72 указаны значения 640–880 МПа и 10–14 % соответственно.

Плотность при 20 °C составляет 7650 кг/м³. При 400 °C плотность снижается до 7540 кг/м³, при 700 °C до 7450 кг/м³. Теплопроводность при 20 °C равна 25 Вт/(м·град), при 400 °C увеличивается до 29,1 Вт/(м·град), при 700 °C составляет 28,3 Вт/(м·град). Удельное электросопротивление при 20 °C равно 590·10⁻⁹ Ом·м, при 400 °C возрастает до 860·10⁻⁹ Ом·м, при 700 °C до 1120·10⁻⁹ Ом·м.

Режим термообработки для листа предусматривает отжиг при 740–800 °C. Эти данные нельзя переносить на любой вид проката без учёта состояния поставки и применённого нормативного документа. Твёрдость после закалки и отпуска выше, чем после отжига. Относительное удлинение для приведённых видов продукции находится в диапазоне 10–15 %.

Диаметр и тип изделия

Круг диаметром 12 мм изготовлен как холоднокатаный изделие. Холоднокатаный прокат отличается повышенной точностью размеров, качеством поверхности и стабильностью механических свойств по сечению. Для калиброванных изделий применяют ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78. Специальные виды отделки и термически обработанные шлифованные прутки описаны в ГОСТ 14955-77 и ГОСТ 18907-73.

Для горячекатаного круглого проката действует ГОСТ 2590-2006, для кованой круглой стали ГОСТ 1133-71. Выбор конкретного документа определяется видом поставки, состоянием материала и требуемыми характеристиками изделия. При подборе ориентируются на назначение детали, условия последующей обработки и эксплуатационные требования.

Применение и обработка

Материал применяют для пружин, работающих при температурах до 400–450 °C, рессор, шариковых подшипников, режущего и мерительного инструмента. Жаропрочные стали предназначены для нагруженной работы при высоких температурах в течение установленного времени, если они сохраняют необходимую жаростойкость. Коррозионно-стойкие стали устойчивы к атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой, межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением.

При выборе учитывают способность к механической обработке резанием, возможность термической обработки закалкой и отпуском, обрабатываемость шлифовкой. Для деталей, которые будут подвергаться точной механической обработке, важна однородность структуры и стабильность свойств по всему сечению. Рабочую температуру, срок службы, способ обработки и допустимую среду определяют по нормативной документации на конкретный вид продукции и условия эксплуатации.

Формы поставки и сопутствующий ассортимент

В каталоге представлены нержавеющий калиброванный и обычный круг, круглые, квадратные и шестигранные прутки, калиброванные квадрат и шестигранник. Также встречаются проволока, бесшовная труба, горячекатаные уголки и швеллеры, гнутый нержавеющий швеллер, полоса, шина и лента. Такой перечень показывает формы продукции, в которых материал представлен в ассортименте.

Для сортового и фасонного проката применяют ГОСТ 2591-2006 для горячекатаного квадратного проката, ГОСТ 2879-2006 для шестигранного и ГОСТ 2590-2006 для круглого. Для полосового проката действует ГОСТ 103-2006, для листов ГОСТ 19903-74 и ГОСТ 19904-90, для инструментальной полосовой стали ГОСТ 4405-75, для коррозионно-стойкой жаропрочной стали ГОСТ 5949-75.

Купить нержавеющий круг из 40Х13 диаметром 12 мм по ГОСТ 5632-2014 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Продукция сопровождается необходимыми сертификатами и технической документацией. Стоимость уточняйте по телефону +7 (343)343-30-84 или электронной почте zakaz@fedmet.ru.