Покупайте продукцию Федерация металла и выбирайте удобный вариант оплаты:
Отгрузка выполняется после поступления средств на расчётный счёт. Для организаций возможна отсрочка платежа до 60 дней после проверки платёжеспособности.
Мы подберём для каждого клиента индивидуальные условия поставки и организуем оперативную доставку Нержавеющий круг горячекатаный 32 мм 09Х16Н4Б ГОСТ 5949-2018 в любую точку г. Екатеринбург
Отгрузка металлопроката и другой продукции интернет-магазина Федерация Металла выполняется собственным автопарком, а также через надёжные транспортные компании — Деловые Линии.
Круг диаметром 32 мм из стали 09Х16Н4Б изготовлен по ГОСТ 5949-2018. Материал относится к коррозионно-стойким сталям мартенситного класса. Прокат применяют для высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, эксплуатируемых в агрессивных средах. ГОСТ 5949-2018 регулирует требования к химическому составу, механическим свойствам, геометрии и качеству поверхности горячекатаной металлопродукции.
Обозначение 09Х16Н4Б содержит углерод около 0,09 %, хром в диапазоне 15,0–16,5 %, никель 4,0–4,5 % и ниобий 0,05–0,15 %. Кремний ограничен значением до 0,6 %, марганец до 0,5 %. Содержание серы не превышает 0,015 %, фосфора до 0,03 %. Хром обеспечивает коррозионную стойкость, никель стабилизирует структуру и повышает пластичность, ниобий связывает углерод и снижает склонность к межкристаллитной коррозии.
Легирующие элементы определяют прочность, твердость и способность работать в условиях химического воздействия. Мартенситная структура формируется после закалки и отпуска, что придает материалу высокую прочность при сохранении достаточной вязкости. Состав стали подобран для обеспечения стойкости против окисления и коррозии в средах с умеренной агрессивностью.
Для прутков из 09Х16Н4Б по ГОСТ 5949-75 приведен предел прочности 980–1180 МПа, предел текучести 835–930 МПа, относительное удлинение 8 %, относительное сужение 40–45 %, ударная вязкость KCU 590 кДж/м². Твердость после отжига составляет HB 10⁻¹ = 321 МПа. Показатели получены при температуре 20 °C и относятся к термообработанному состоянию. Для поковок приведены другие значения: предел прочности 931 МПа, предел текучести 784 МПа, удлинение 7–8 %, сужение 35–42 %, ударная вязкость 490–590 кДж/м², твердость HB 10⁻¹ = 269–302 МПа.
Разница в характеристиках связана с видом продукции, размером заготовки и режимом термической обработки. Стандарт устанавливает минимальные значения прочности и пластичности, которые должны быть подтверждены для каждой партии. При выборе круга учитывают требуемые механические свойства, способность к последующей механической обработке и необходимость дополнительной термообработки.
ГОСТ 5949-2018 распространяется на металлопродукцию из нержавеющих сталей и железоникелевых сплавов. Стандарт регулирует горячекатаную, кованую и калиброванную продукцию диаметром до 200 мм включительно. Для продукции свыше 200 до 350 мм требуется согласование изготовителя с заказчиком. Горячекатаные круги нормируют по ГОСТ 2590. Стали классифицируют по структуре на мартенситные, мартенсито-ферритные, ферритные, аустенито-мартенситные, аустенито-ферритные и аустенитные. 09Х16Н4Б относится к мартенситным сталям.
Документ устанавливает требования к химическому составу, размерам, качеству поверхности, механическим свойствам и макроструктуре. Горячекатаную продукцию поставляют без термической обработки либо в отожженном или отпущенном состоянии. Для мартенситных сталей предусматривают закалку и отпуск для получения требуемых свойств. Поверхность проката должна соответствовать установленным группам качества, при необходимости допускаются зачистка дефектов и шлифовка в пределах допускаемых минусовых отклонений.
Диаметр 32 мм входит в сортамент, предусмотренный ГОСТ 2590 для горячекатаных кругов из нержавеющей стали. Предельные отклонения по диаметру зависят от точности изготовления. Для обычной точности установлен допуск, для повышенной точности допуск меньше. Конкретные значения предельных отклонений для диаметра 32 мм приведены в таблицах стандарта.
Овальность горячекатаного круга не должна превышать допустимого значения. Кривизна также нормируется и контролируется при приемке. Если требуются более жесткие допуски по геометрии, используют калиброванный прокат или изделия со специальной отделкой поверхности, которые также регулируются ГОСТ 5949-2018. Для технологических процессов, требующих точного диаметра и минимальной овальности, целесообразно применять калиброванный круг, изготовленный из горячекатаной заготовки.
Для горячекатаного круга предусмотрены группы качества поверхности 2ГП и 3ГП. Группа 2ГП допускает плены, закаты, вмятины, риски, раковины и другие поверхностные дефекты в пределах установленных допускаемых минусовых отклонений по диаметру. Группа 3ГП устанавливает более жесткие требования: отдельные виды дефектов не допускаются либо их размеры ограничены меньшими значениями. Выбор группы согласовывают при оформлении заказа в зависимости от назначения изделия.
При приемке поверхность осматривают визуально. Локальные дефекты удаляют зачисткой или шлифовкой, если после удаления диаметр остается в пределах допускаемых минусовых отклонений. Для деталей, работающих в агрессивных средах, важна сплошность поверхности, поскольку трещины и раковины могут стать очагами локальной коррозии. Для продукции со специальной отделкой ГОСТ 5949-2018 предусматривает дополнительные группы качества с ограничениями по глубине и протяженности дефектов.
Круг из 09Х16Н4Б применяют для изготовления деталей, работающих в слабоагрессивных и среднеагрессивных средах. Высокая прочность мартенситной структуры позволяет использовать материал для нагруженных элементов конструкций, валов, осей, крепежа, штоков. Сочетание прочности и коррозионной стойкости делает материал пригодным для узлов, подверженных одновременно механическим нагрузкам и химическому воздействию.
При сварке мартенситных сталей учитывают склонность к образованию закалочных структур в зоне термического влияния и необходимость последующей термообработки сварных соединений. Для 09Х16Н4Б приведено обозначение штампосварных конструкций, что предполагает использование материала в узлах, соединенных сваркой. Режимы сварки, выбор присадочного материала и условия предварительного подогрева или послесварочной обработки устанавливают технологической документацией.
Для ответственных деталей, работающих при повышенных температурах или в условиях циклического нагружения, проверяют механические свойства и стойкость против межкристаллитной коррозии. ГОСТ 5949-2018 предусматривает дополнительные испытания по требованию заказчика. Контроль внутренних дефектов ультразвуковым или радиографическим методом назначают для крупных поковок и заготовок, из которых изготавливают ответственные узлы.
Горячекатаный круг из {ам:Металл} поставляют в отожженном, отпущенном состоянии или без термической обработки. Для получения требуемых механических свойств мартенситные стали подвергают закалке с последующим отпуском. Закалку проводят нагревом до температуры аустенизации с охлаждением на воздухе или в масле. Отпуск снижает внутренние напряжения, повышает пластичность и вязкость, корректирует твердость и прочность.
Режимы термообработки зависят от марки стали, размера заготовки и требуемых свойств. Для 09Х16Н4Б в справочных данных указана твердость после отжига HB 10⁻¹ = 321 МПа. Это состояние применяют для последующей механической обработки. После закалки и отпуска твердость и прочность повышаются, что подтверждается приведенными значениями предела прочности 980–1180 МПа и предела текучести 835–930 МПа.
При заказе указывают требуемое состояние поставки. Если дальнейшая обработка предусматривает токарные, фрезерные или сверлильные операции, предпочтительно отожженное состояние. Для деталей, готовых к эксплуатации после минимальной механической обработки, заказывают круг в термообработанном состоянии с гарантированными механическими свойствами.
Каждую партию сопровождают документом о качестве. В документе указывают марку стали, номер плавки, состояние поставки, способ выплавки и разливки, результаты испытаний химического состава, механических свойств, твердости, макроструктуры. Для продукции, поставляемой с гарантией механических свойств, приводят фактические значения предела прочности, предела текучести, относительного удлинения, сужения и ударной вязкости.
ГОСТ 5949-2018 устанавливает методы испытаний и порядок приемки. Химический состав определяют по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 17745, ГОСТ 27809. Механические свойства проверяют по ГОСТ 1497, ГОСТ 9454. Твердость контролируют по ГОСТ 9012, макроструктуру по ГОСТ 10243.
Для отдельных партий по требованию заказчика проводят испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии, длительную прочность, контроль внутренних дефектов ультразвуковым методом, определение содержания ферритной фазы, величины зерна и неметаллических включений. Результаты дополнительных испытаний вносят в документ о качестве. Приемку металлопродукции осуществляют партиями. Партию составляет продукция одной марки, одного состояния поставки, одного размера, оформленная одним документом о качестве.
Купить круг 32 мм из 09Х16Н4Б по ГОСТ 5949-2018 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Для уточнения наличия, расчета стоимости и оформления заказа свяжитесь с менеджером по телефону +7 (343)343-30-84 или электронной почте zakaz@fedmet.ru.
Мы используем файлы cookie в соответствии с Политикой конфиденциальности и Политикой использования cookies.
Нажимая кнопку «Принимаю», Вы даете ООО "Федерация металла" согласие на обработку Ваших персональных данных в целях совершенствования нашего веб-сайта, а также повышения удобства его использования.
Запретить использование cookies Вы можете самостоятельно в настройках Вашего браузера.
