Нержавеющий калиброванный круг 10 мм 40Х13 ГОСТ 5949-2018 в Екатеринбурге

Нержавеющий калиброванный круг из стали 40Х13 по ГОСТ 5949-2018 диаметром 10 мм относится к коррозионно-стойким жаропрочным материалам мартенситного класса. Такой прокат применяют для изготовления пружин и рессор, работающих при повышенных температурах, режущего и мерительного инструмента, шариковых подшипников и деталей, требующих повышенной твёрдости в сочетании со стойкостью к окислению.

Химический состав и его влияние на свойства

Марка 40Х13 содержит 0,35–0,44 % углерода и 12–14 % хрома. Высокое содержание хрома обеспечивает стойкость к коррозии в слабоагрессивных средах и на воздухе при нагреве до 450 °C. Углерод определяет способность материала достигать высокой твёрдости после закалки и отпуска. Дополнительно в составе нормированы кремний и марганец не более 0,6 % каждый, никель до 0,6 %, а содержание серы и фосфора ограничено значениями 0,025 и 0,03 % соответственно.

Критические точки составляют Ac1 = 800 °C и Ar1 = 780 °C. Это мартенситная сталь, для которой характерна структура после закалки, состоящая из мартенсита и карбидов. Материал не применяют для сварных конструкций. Аналогами служат обозначения 30Х13, 1.4031, 1.4034, X38Cr13, X40Cr13, X42Cr13, SUS420J2 и другие, встречающиеся в национальных системах маркировки.

Механические свойства и состояние поставки

Механические характеристики калиброванного круга зависят от термической обработки. После закалки и отпуска твёрдость составляет HB 10⁻¹ = 460–550 МПа. После отжига для прутка твёрдость снижается до HB 10⁻¹ = 143–229 МПа. Для прутка заданной прочности предел прочности находится в диапазоне 590–810 МПа, относительное удлинение равно 10 %. Для проволоки приведены значения 640–880 МПа и 10–14 % соответственно.

Калиброванную продукцию поставляют в нагартованном, отожженном или отпущенном состоянии. Выбор зависит от дальнейшей обработки: нагартованное состояние обеспечивает повышенную твёрдость и прочность, отожженное облегчает механическую обработку резанием, а отпущенное снимает внутренние напряжения после закалки. Для изделий, которые будут подвергаться шлифовке, используют термически обработанные прутки со специальной отделкой поверхности.

Требования стандарта к геометрии и поверхности

ГОСТ 5949-2018 устанавливает сортамент калиброванных изделий из нержавеющих сталей и сплавов на железоникелевой основе. Документ охватывает круги, квадраты и шестигранники, изготовленные калиброванием или волочением. Калиброванную металлопродукцию выпускают диаметром до 200 мм включительно. Продукцию большего размера изготавливают по согласованию.

Группы качества поверхности согласовывают при заказе. Стандарт предусматривает несколько групп в зависимости от допустимой глубины дефектов, наличия рисок, царапин, вмятин и других поверхностных включений. Для изделий со специальной отделкой применяют группы Б, В, Г или Д по ГОСТ 14955. Калиброванный круг имеет повышенную точность размеров и более гладкую поверхность по сравнению с горячекатаным прокатом.

Физические свойства при различных температурах

Плотность стали при 20 °C составляет 7650 кг/м³. При повышении температуры до 400 °C она снижается до 7540 кг/м³, а при 700 °C до 7450 кг/м³. Теплопроводность при 20 °C равна 25 Вт/(м·град), при 400 °C увеличивается до 29,1 Вт/(м·град), затем незначительно снижается до 28,3 Вт/(м·град) при 700 °C. Удельное электросопротивление при 20 °C составляет 590·10⁻⁹ Ом·м, при 400 °C возрастает до 860·10⁻⁹ Ом·м, а при 700 °C достигает 1120·10⁻⁹ Ом·м.

Эти данные показывают, что материал сохраняет рабочие характеристики при нагреве, что важно для пружин, работающих в условиях повышенных температур, и режущего инструмента, нагревающегося при обработке. Изменение физических показателей учитывают при расчёте тепловых режимов и конструкционных зазоров.

Области применения калиброванного проката

Круги 10 мм из стали 40Х13 используют для производства пружин и рессор, эксплуатируемых при температурах до 400–450 °C. Материал подходит для режущего инструмента, такого как ножи, лезвия, фрезы, где требуется сочетание твёрдости и коррозионной стойкости. Калиброванный прокат применяют для изготовления шариковых подшипников, мерительного инструмента и деталей, работающих на истирание в слабоагрессивных средах.

Для получения требуемых механических свойств изделия подвергают закалке с последующим отпуском. Режим термообработки зависит от конкретной детали и требований к твёрдости, прочности и вязкости. Отжиг применяют перед механической обработкой для снижения твёрдости и улучшения обрабатываемости резанием. После механической обработки проводят окончательную термическую обработку и шлифовку.

Контроль качества и маркировка

При приёмке калиброванных изделий проверяют размеры, качество поверхности, химический состав, твердость и механические свойства. Методы контроля установлены стандартом и включают испытания на растяжение, измерение твёрдости, металлографический анализ и проверку макроструктуры. Для отдельных партий по согласованию проводят испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии, длительную прочность, контроль внутренних дефектов методами неразрушающего контроля.

Каждую партию сопровождает документ о качестве, содержащий сведения о марке стали, номере плавки, состоянии поставки, размерах и результатах проведённых испытаний. При заказе указывают марку, форму сечения, диаметр, способ изготовления, состояние поставки и группу качества поверхности. Дополнительно согласовывают способ выплавки, переплава и разливки, а также дополнительные виды контроля, если они требуются заказчиком.

Купить калиброванный круг из стали 40Х13 диаметром 10 мм по ГОСТ 5949-2018 можно в компании Федерация металла. Цена от 1 728 125 руб./тн. Для уточнения наличия, сроков поставки и оформления заказа обращайтесь по телефону +7 (343)343-30-84 или отправляйте запрос на zakaz@fedmet.ru.