Лист жаропрочный 4х1500х6000 мм ХН50ВМТЮБ ГОСТ 24982-81 в Екатеринбурге

Лист из сплава ХН50ВМТЮБ изготовлен по ГОСТ 24982-81 и предназначен для работы в условиях повышенных температур. Толщина 4 мм, ширина 1500 мм и длина 6000 мм определяют габариты конкретной позиции. Материал относится к никелевым жаропрочным сплавам, легированным вольфрамом, молибденом, титаном, углеродом и бором. Прокат поставляют термически обработанным и травленым.

Характеристики сплава и его применение

ХН50ВМТЮБ содержит никель, вольфрам, молибден, титан, углерод и бор. Точный состав установлен в ГОСТ 24982-81. Сплав выплавляют вакуумно-индукционным способом. Присутствие вольфрама и молибдена обеспечивает прочность при высоких температурах. Титан участвует в формировании структуры, а углерод и бор влияют на зернистость и служебные характеристики после термической обработки.

Листы применяют для деталей, работающих в горячих газовых потоках, камерах сгорания, лопатках турбин, жаровых трубах, коллекторах и элементах конструкций, находящихся под нагревом и нагрузкой. Материал используют в энергетике, химической промышленности, авиации и других отраслях, где требуется сохранение прочности и сопротивление ползучести при температуре эксплуатации.

Размеры и точность изготовления

Толщина 4 мм относится к диапазону холоднокатаного проката от 0,8 до 3,9 мм либо горячекатаного от 2,0 до 11,0 мм. Стандарт допускает изготовление холоднокатаных листов толщиной 0,5–0,7 мм и горячекатаных от 11 до 20 мм по согласованию с потребителем. Ширина 1500 мм укладывается в пределы до 1000 мм. Длина 6000 мм соответствует требованиям ГОСТ 19903 для горячекатаного проката или ГОСТ 19904 для холоднокатаного.

По точности прокатки различают повышенную точность А и нормальную точность Б. Отклонения от номинальных размеров установлены в таблицах стандарта и зависят от способа прокатки, толщины и ширины. Листы толщиной до 11 мм изготавливают с обрезной кромкой, свыше 11 мм с необрезной, если иное не оговорено при заказе. Отклонение от плоскостности нормируют с учетом временного сопротивления, толщины и способа прокатки.

Требования к поверхности и допустимые дефекты

Листы выпускают с группами поверхности 1а, 2а, 3а, 4а для холоднокатаного проката и 1б, 2б, 3б, 4б для горячекатаного. На поверхности не допускаются расслоения, следы усадочной раковины, инородные включения и пузыри. Допустимые дефекты зависят от группы. Для 1а и 1б дефекты не допускаются. Для 2а, 3а, 4а и соответствующих горячекатаных групп разрешены рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, раковины и раскатанные отпечатки при условии, что их глубина не выходит за пределы установленных отклонений по толщине.

Глубину залегания дефектов проверяют микрометром или другим измерительным инструментом. Качество поверхности контролируют визуально без увеличительных приборов. Листы после прокатки и термической обработки подвергают травлению для удаления окалины и выявления поверхностных дефектов.

Механические свойства и испытания

Механические свойства нормируют для листов толщиной до 3,9 мм при комнатной и повышенной температурах. Для проката толщиной 4 мм и более действуют отдельные значения временного сопротивления, предела текучести и относительного удлинения. Конкретные нормы установлены в таблицах стандарта для каждой марки сплава и каждого состояния материала.

Временное сопротивление, предел текучести и относительное удлинение определяют испытанием на растяжение по ГОСТ 1497. Образцы отбирают поперек направления прокатки. Для отдельных марок стандарт предусматривает контроль величины зерна, твердости по Бринеллю, испытания на ударный изгиб и проверку стойкости против межкристаллитной коррозии. Эти испытания проводят по согласованию с потребителем и оговаривают при заказе.

Термическая обработка и состояние материала

Листы поставляют термически обработанными. Режимы закалки и охлаждения установлены в стандарте для каждой марки. Для ХН50ВМТЮБ применяют закалку с нагревом до определённой температуры и последующее охлаждение на воздухе или в воде. После закалки проводят выдержку при температуре старения для повышения прочности и стабилизации структуры.

Термическая обработка обеспечивает необходимые механические свойства и величину зерна. Контроль режима термообработки входит в обязательную приемку. Партия листов формируется из проката одной плавки, одной толщины, одного состояния материала и одного режима термической обработки. Каждую партию сопровождают документом о качестве с указанием химического состава по документу изготовителя сплава.

Приемка и контроль качества

Размеры, плоскостность и качество поверхности контролируют у каждого листа партии. Для механических испытаний, определения величины зерна, твердости, ударного изгиба и холодного изгиба отбирают один лист от партии. При неудовлетворительных результатах проводят повторные испытания по ГОСТ 7566.

Химический состав проверяют по ГОСТ 7565. Механические испытания выполняют по методикам, указанным в стандарте для конкретного вида испытания. Приемку проводят представители технического контроля изготовителя. Потребитель имеет право на контрольную проверку соответствия продукции требованиям стандарта.

Обозначение и маркировка продукции

При заказе и в сопроводительных документах указывают способ прокатки, толщину, ширину, длину, точность прокатки, вид кромки, группу поверхности, марку сплава и обозначение стандарта. Дополнительно могут быть указаны требования к химическому составу, механическим свойствам, испытаниям на межкристаллитную коррозию, твердость, ударный изгиб и контролю неметаллических включений.

На каждом листе или пачке листов ставят маркировку с указанием товарного знака или наименования изготовителя, марки сплава, номера плавки, толщины, состояния материала, номера партии и клейма технического контроля. Маркировку наносят краской или штемпелем на торцевую часть листа или на ярлык, прикрепленный к пачке.

Купить лист жаропрочный из сплава ХН50ВМТЮБ толщиной 4 мм можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Цена от 544 951 руб./тн. Для уточнения наличия, оформления заказа и расчета стоимости доставки обращайтесь по телефону +7 (343)343-30-84 или на электронную почту zakaz@fedmet.ru.