Лист конструкционный стальной из сплава 15Х5М изготовлен по ГОСТ 24982-81. Толщина проката составляет 7 мм, ширина 1500 мм, длина 6000 мм. Продукция предназначена для применения при температуре до 600 °C и относится к жаропрочным материалам мартенситного класса.
Марка 15Х5М и её состав
Сплав содержит углерод, кремний, марганец, никель, хром, молибден, вольфрам, ванадий, титан и медь. Основным легирующим элементом является хром в количестве 4,5–6 %, молибден присутствует в диапазоне 0,45–0,6 %. Содержание серы ограничено значением до 0,025 %, фосфора до 0,03 %. Критические точки определены следующим образом: Ac1 = 815 °C, Ac3 (Acm) = 848 °C, Ar3 (Arcm) = 775 °C и Ar1 = 718 °C.
Материал классифицируется как трудносвариваемый, чувствителен к флокенам и не склонен к отпускной хрупкости. Для сварки рекомендуется предварительный подогрев до 200–300 °C и последующая термообработка, включающая отжиг. Температура интенсивного окалинообразования указана на уровне 650 °C.
Требования ГОСТ 24982-81
Документ устанавливает технические условия на холоднокатаный и горячекатаный листовой прокат из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Требования охватывают продукцию открытого, вакуумно-индукционного, вакуумно-дугового и электрошлакового способов выплавки.
Листы выпускают термически обработанными и травлеными. Нормы относятся к геометрическим параметрам, плоскостности, качеству поверхности, механическим свойствам при комнатной и повышенной температурах, величине зерна. По состоянию материала и качеству поверхности прокат разделяют на холоднокатаный и горячекатаный с группами поверхности 1а, 2а, 3а, 4а и 1б, 2б, 3б, 4б. По точности прокатки выделяют повышенную точность А и нормальную точность Б.
Сортамент и геометрия листа
Толщина горячекатаного проката составляет от 2,0 до 11,0 мм, холоднокатаного от 0,8 до 3,9 мм. Ширина листов допускается до 1000 мм, для отдельных сплавов до 1200 мм. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление горячекатаных листов толщиной менее 2,0 мм и свыше 11 до 20 мм, а холоднокатаных толщиной 0,5–0,7 мм.
Горячекатаные листы по форме и размерам соответствуют требованиям ГОСТ 19903, холоднокатаные изготавливают по ГОСТ 19904. Листы толщиной до 11 мм выполняют с обрезной кромкой, для проката толщиной свыше 11 мм предусмотрена необрезная кромка. Отклонение от плоскостности нормируют с учетом временного сопротивления, толщины и способа прокатки.
| Показатель | Горячедеформированные трубы | Пруток 90 мм | Толстый лист |
|---|
| σв, МПа | 392 | 390 | 470 |
| σт, МПа | 216 | 215 | 235 |
| δ5, % | 22 | 22 | 18 |
| ψ, % | 50 | 50 | — |
| KCU, кДж/м² | 1180 | 1180 | — |
Качество поверхности и контроль дефектов
На поверхности не допускаются расслоения, следы усадочной раковины, инородные включения и пузыри. Допустимые дефекты зависят от группы поверхности и включают рябизну, царапины, отпечатки, забоины, риски, раскатанные отпечатки и в отдельных группах раковины. Глубина залегания дефектов ограничивается установленными отклонениями по толщине.
Качество поверхности проверяют визуально без увеличительных приборов. Размеры и плоскостность измеряют методами, установленными для листового проката. Образцы для механических испытаний отбирают поперек направления прокатки.
Физические свойства материала
Плотность уменьшается с 7750 кг/м³ при 20 °C до 7580 кг/м³ при 600 °C. Коэффициент линейного расширения возрастает с 11,3 до 12,5 1/°C в диапазоне от 100 до 600 °C. Теплопроводность изменяется от 37 до 33 Вт/(м·град) при температурах 100–500 °C.
Модуль упругости при 20 °C указан как 2,11 × 105 МПа. Удельная теплоемкость составляет 430 Дж/(кг·град) при 20 °C и 483 Дж/(кг·град) при 100 °C. Удельное электросопротивление приведено для температур 400–600 °C и составляет 1,78, 1,45 и 1,02 × 10−6 Ом·м.
Приемка и механические испытания
Листы принимают партиями. В одну партию включают прокат одной плавки, одного состояния материала, одной толщины и одного режима термической обработки. Партия сопровождается документом о качестве с указанием химического состава по документу изготовителя сплава.
Размеры, плоскостность и качество поверхности контролируют у каждого листа партии. Для испытаний на растяжение, определения величины зерна, твердости, ударного и холодного изгиба отбирают один лист от партии. Проверку химического состава выполняют по ГОСТ 7565, механические испытания проводят по связанным нормативным документам.
Для листов толщиной до 3,9 мм механические свойства определяют при комнатной и повышенной температурах по нормам для конкретной марки. Для проката толщиной 4 мм и более действуют отдельные значения временного сопротивления, предела текучести и относительного удлинения. Стандарт также задает режимы закалки, охлаждения и последующей выдержки для ряда сплавов.
Режимы отжига
Для прутка указан отжиг при 840–860 °C с охлаждением в печи. Для толстого листа приведен диапазон 840–870 °C и охлаждение на воздухе. Эти режимы относятся к указанным видам проката и учитывают нормативный документ.
Купить лист конструкционный стальной из 15Х5М по ГОСТ 24982-81 можно в компании Федерация металла. Для заказа уточните требуемые размеры, группу поверхности, точность прокатки и дополнительные испытания.