Лента рессорно-пружинная термообработанная 50х0.06 мм 60С2А ГОСТ 21996-76 в Екатеринбурге

Лента рессорно-пружинная 50 мм × 0.06 мм из 60С2А изготовлена по ГОСТ 21996-76. Материал прошёл термическую обработку и применяется для изготовления пружин, рессор, упругих элементов и других деталей, работающих под переменными нагрузками. Размер определяет пригодность ленты для конкретного изделия.

Как материал и стандарт влияют на свойства ленты?

Материал 60С2А относится к конструкционным рессорно-пружинным сталям с высоким содержанием углерода и кремния. Массовая доля углерода составляет 0,58–0,63 %, кремния 1,6–2 %, марганца 0,6–0,9 %. Легирование кремнием повышает упругость, вязкость и сопротивление усталостному разрушению при переменных нагрузках. Критическая точка Ac1 составляет 770 °C, Ac3 820 °C. Режим закалки предусматривает нагрев до 870 °C с охлаждением в масле и последующий отпуск при 420 °C.

Стандарт ГОСТ 21996-76 устанавливает технические условия для холоднокатаной термообработанной ленты из конструкционной, инструментальной и пружинной стали. Документ определяет требования к сортаменту, точности изготовления, поверхности, кромкам, прочности, твердости, приемке и методам испытаний. Лента предназначена для изготовления пружинящих деталей и пружин, за исключением заводных.

• Флокеночувствительность отсутствует.
• Склонность к отпускной хрупкости не выявлена.
• Материал не применяется для сварных конструкций.
• Возможные заменители: 60С2Н2А, 60С2Г и 50ХФА.

Какие параметры регулирует стандарт?

Стандарт классифицирует ленту по группе прочности, точности изготовления, виду поверхности и состоянию кромок. Предусмотрены группы прочности 1П, 2П и 3П. Группа 1П соответствует временному сопротивлению разрыву 1270-1570 Н/мм² или твердости по Виккерсу 375-485. Для группы 2П установлено временное сопротивление 1580-1860 Н/мм² или твердость 486-600. Для группы 3П временное сопротивление превышает 1860 Н/мм², а твердость превышает 600.

По толщине и ширине назначают нормальную, повышенную или высокую точность. Обозначения ПТ и ВТ относятся к точности по толщине, ПШ и ВШ к точности по ширине. Предельные отклонения зависят от диапазона размеров. Вид поверхности указывают как светлокаленый, светлокаленый с цветами побежалости, полированный, колоризованный или темный. Кромки могут быть обрезанными либо обработанными.

Для светлокаленой, полированной и колоризованной ленты шероховатость не должна превышать Ra 0,63 мкм или Rz 3,2 мкм. На поверхности не допускаются закаты, расслоения, ржавчина, а также дефекты, выходящие за установленные пределы. Стандарт допускает контроль перегиба по требованию потребителя.

Размеры и точность изготовления

Ширина 50 мм и толщина 0.06 мм должны соответствовать сортаменту, приведённому в стандарте. Предусмотрены толщины от 0,05 до 1,3 мм и ширины от 5 до 100 мм в сочетаниях, указанных в таблицах. Доступность конкретного размера зависит от вида поверхности и исполнения кромок.

Предельные отклонения по толщине установлены отдельно для нормальной, повышенной и высокой точности. Например, для толщины 0,45-0,70 мм они составляют 0,05 мм при нормальной, 0,04 мм при повышенной и 0,02 мм при высокой точности. По ширине нормы различаются для ленты шириной до 80 мм и свыше 80 мм. Выбор исполнения должен учитывать одновременно размер, требуемую точность, поверхность и состояние кромок.

Какие свойства материала подтверждены данными?

Для проката из 60С2А по ГОСТ 14959-79 приведены значения предела прочности 1570 МПа, предела текучести 1375 МПа, удлинения 6 % и сужения 20 %. Для ленты отдельно выделены отожжённое и нагартованное состояния. У отожжённой ленты толщиной 0,1–4 мм предел прочности составляет 880 МПа, относительное удлинение 8 %. У нагартованной ленты того же диапазона толщин предел прочности находится в интервале 780–1180 МПа.

Физические свойства представлены для температур от 20 до 800 °C. При 20 °C модуль упругости первого рода составляет 2,12 × 10⁵ МПа, коэффициент линейного расширения 28 × 10⁻⁶ 1/°C, теплопроводность 29 Вт/(м·°C), плотность 7680 кг/м³. При повышении температуры модуль упругости снижается до 1,34 × 10⁵ МПа при 800 °C. Плотность снижается с 7680 кг/м³ при 20 °C до 7520 кг/м³ при 500 °C.

Какие требования к приемке и испытаниям?

Партия формируется из ленты одной плавки, марки стали, группы прочности, точности, вида поверхности и кромок, размера. Документ о качестве содержит условное обозначение, марку стали, номер плавки, плавочный химический анализ, результаты контрольных испытаний, число рулонов, массу нетто и номер партии.

Внешний вид и размеры проверяют на каждом рулоне. Для испытаний на прочность, твердость и перегиб отбирают 10 процентов рулонов, но не менее двух. Для проверки серповидности, шероховатости, обезуглероживания и желобчатости отбирают 5 процентов рулонов, также не менее двух. Химический состав проверяют на 2 процентах рулонов, но не менее чем на двух.

Ленту толщиной более 1,0 мм для групп 1П и 2П, а также толщиной более 0,8 мм для группы 3П на перегиб не испытывают. Для группы 3П дополнительно установлен предел временного сопротивления не более 2160 Н/мм², если такая характеристика согласована при изготовлении. В условном обозначении последовательно отражают группу прочности, точность, поверхность, кромки, размеры и ссылку на стандарт.

Компания Федерация металла предлагает подбор ленты по требуемым параметрам. Для заказа необходимо указать размеры, группу прочности, точность, поверхность и кромки. Можно купить продукцию в Екатеринбурге с доставкой.