Лента медная шириной 110 мм и толщиной 1.6 мм изготовлена из М2 по ГОСТ 1173-2006. Марка материала указывает на медь с содержанием Cu+Ag не менее 99,7 %, в составе которой нормируются примеси железа, никеля, серы, мышьяка, свинца, кислорода, сурьмы, висмута и олова. Такая лента используется для изготовления деталей, где требуется высокая электро- и теплопроводность, коррозионная стойкость, а также возможность обработки давлением.
Лента М2 шириной 110 мм и толщиной 1.6 мм относится к плоскому прокату, изготавливаемому холодной прокаткой. Форма поставки определяется толщиной: изделия подобных размеров могут поставляться в рулонах или разрезанными на мерные длины. Для толщины от 0,10 до 6,00 мм ГОСТ 1173-2006 устанавливает требования к геометрии, допускам, состоянию материала и механическим свойствам.
Размеры и форма поставки ленты толщиной 1.6 мм
Толщина 1.6 мм и ширина 110 мм являются основными размерными характеристиками конкретной позиции. Стандарт регламентирует предельные отклонения по толщине и ширине в зависимости от точности изготовления. Лента может быть нормальной или повышенной точности, что влияет на допустимые отклонения размеров. Для ширины до 100 мм, например, отклонение по ширине при нормальной точности составляет ±0,5 мм, при повышенной ±0,3 мм, а для ширины свыше 100 до 200 мм эти значения составляют ±1,0 и ±0,5 мм соответственно.
Лента в рулонах имеет минимальную длину, зависящую от толщины. Для толщины от 0,10 до 0,50 мм минимальная длина составляет 30 м, для толщины свыше 0,50 до 1,00 мм – 20 м, свыше 1,00 до 2,00 мм – 10 м, а для толщины свыше 2,00 до 6,00 мм – 2 м. Если лента разрезана на длины, то размер отрезка находится в диапазоне от 500 до 2000 мм. Кромка ленты может быть обрезанной или необрезанной, что также указывается при заказе и влияет на возможность использования в некоторых видах обработки.
Марка М2 и её характеристики
Марка М2 содержит медь с массовой долей Cu+Ag не менее 99,7 %. Состав включает нормируемые примеси: Fe до 0,05 %, Ni до 0,2 %, S и As до 0,01 %, Pb до 0,01 %, O до 0,07 %, Sb до 0,005 %, Bi до 0,002 %, Sn до 0,05 %. Температура плавления материала составляет 1083 °C, температура литья находится в диапазоне 1150-1250 °C, линейная усадка равна 2,1 %.
Физические свойства при 20 °C включают плотность 8940 кг/м³, теплопроводность 387 Вт/(м·град), удельную теплоемкость 390 Дж/(кг·град), удельное электросопротивление 17,8·10⁻⁹ Ом·м, модуль упругости 1,32·10⁵ МПа, коэффициент линейного расширения 17,8·10⁻⁶ 1/град. Эти показатели характеризуют медь как материал с высокой тепло- и электропроводностью, что делает её востребованной в электротехнике, приборостроении и энергетике.
Механические свойства зависят от состояния материала. Для холоднокатаного проката М2 стандарт различает мягкое, полутвердое и твердое состояния. В мягком холоднокатаном состоянии предел кратковременной прочности составляет 200-260 МПа, относительное удлинение 42 %, твердость HB 10⁻¹ = 55 МПа. В твердом холоднокатаном состоянии прочность возрастает до 290 МПа, относительное удлинение снижается до 6 %, твердость HB 10⁻¹ = 95 МПа. Для прессованных труб приведены значения 180-190 МПа и 32 %, но эти данные относятся к другому виду сортамента и не переносятся на ленту напрямую.
Требования ГОСТ 1173-2006 к медной ленте
Стандарт ГОСТ 1173-2006 распространяется на холоднокатаную медную фольгу, ленты, холоднокатаные и горячекатаные листы и плиты общего назначения. Документ регламентирует размерный ряд, допуски, марки меди, состояния материала, правила приемки, методы контроля, упаковку и хранение. Лента относится к изделиям толщиной от 0,10 до 6,00 мм, поставляемым в рулонах или отрезками.
Марки меди, установленные стандартом, включают М1, М1р, М1ф, М2, М2р, М3 и М3р. Каждая марка имеет нормированный химический состав, в котором ограничиваются примеси и устанавливается минимальное содержание меди и серебра. Марка М2 соответствует определению, приведенному в документе, и относится к числу марок, используемых для изготовления проката общего назначения.
Для лент и листов стандарт устанавливает нормы временного сопротивления и относительного удлинения. Эти механические характеристики зависят от состояния материала и проверяются при приемке партии. Контроль включает проверку внешнего вида, размеров, серповидности, прогиба и косины реза, а также испытания на растяжение, изгиб, вытяжку сферической лунки и определение величины зерна, если это предусмотрено заказом или договором.
| Параметр | Значение для М2 | Источник |
|---|
| Содержание Cu+Ag | не менее 99,7 % | химический состав |
| Температура плавления | 1083 °C | литейно-технологические свойства |
| Теплопроводность при 20 °C | 387 Вт/(м·град) | физические свойства |
| Удельное электросопротивление при 20 °C | 17,8·10⁻⁹ Ом·м | физические свойства |
| Прочность (мягкое состояние) | 200-260 МПа | механические свойства холоднокатаного проката |
| Прочность (твердое состояние) | 290 МПа | механические свойства холоднокатаного проката |
| Относительное удлинение (мягкое состояние) | 42 % | механические свойства холоднокатаного проката |
| Относительное удлинение (твердое состояние) | 6 % | механические свойства холоднокатаного проката |
Состояние материала и применение
Медная лента изготавливается в мягком, полутвердом и твердом состояниях. Мягкое состояние характеризуется высокой пластичностью, твердое обеспечивает повышенную прочность. Выбор состояния зависит от характера обработки и назначения детали. Мягкая лента легче гнется, вытягивается и штампуется, твердая используется там, где требуется сохранение формы и сопротивление нагрузкам.
Медная лента применяется для изготовления токопроводящих элементов, шин, контактов, экранов, теплообменных элементов, декоративных изделий, а также в качестве заготовок для последующей механической обработки. Выбор ширины 110 мм и толщины 1.6 мм определяется конструктивными требованиями, допустимой токовой нагрузкой, массой, жесткостью и возможностью обработки на имеющемся оборудовании.
Контроль и приемка продукции
Приемка продукции проводится партиями. Партия состоит из изделий одной марки меди, одного размера, состояния материала, точности и способа изготовления. Каждая партия сопровождается документом о качестве, в котором указываются обозначение стандарта, марка, размеры, состояние, точность, результаты контроля и другие сведения. Потребитель вправе проверить соответствие фактических размеров, внешнего вида и механических свойств заявленным нормам.
При контроле размеров используются измерительные средства с погрешностью, установленной нормативными ссылками. Серповидность, прогиб и косину реза измеряют на контрольной длине, а результаты сравнивают с предельными значениями. Если отклонения превышают допустимые, партию или отдельные изделия могут быть забракованы или переведены в другую категорию точности.
Упаковка должна защищать изделия от механических повреждений, влаги и химических воздействий. Рулоны обматывают лентой, листы укладывают в пачки, продукцию маркируют и сопровождают этикеткой с указанием изготовителя, марки меди, размеров, массы, номера партии и обозначения стандарта. Хранят медную ленту в крытых помещениях, перед распаковкой выдерживают не менее двух суток для выравнивания температуры.
Заказать медную ленту шириной 110 мм и толщиной 1.6 мм из М2 по ГОСТ 1173-2006 можно в Федерация металла. Подбор осуществляется с учетом размеров, состояния, точности и формы поставки, указанных в запросе или проектной документации. Поставка организуется с проверкой документа о качестве и упаковки, что позволяет убедиться в соответствии продукции требованиям стандарта перед использованием в производстве.