Лента изготовлена из ЛМц58-2 и соответствует требованиям ГОСТ 2208-2007. Ширина составляет 22 мм, толщина 4 мм. Материал представляет собой сложнолегированную латунь, обрабатываемую давлением. Основу составляет медь с массовой долей 57–60 %, цинка 35,8–42 %, марганца 1–2 %. Содержание железа ограничено значением до 0,5 %, свинца до 0,1 %, а общее количество примесей не превышает 1,2 %.
Прокат пригоден для пайки, отличается высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Применяется в приборостроении, может использоваться для изготовления деталей и элементов конструкций, где требуется сочетание механических характеристик и устойчивости к коррозии. Легирование марганцем влияет на прочность и обрабатываемость сплава.
Состояние материала и механические показатели
Латунная лента выпускается в нескольких состояниях: мягкое, полутвердое, твердое, особо твердое и пружинно-твердое. Механические характеристики зависят от выбранного состояния. Для холоднокатаной мягкой полосы предел прочности находится в диапазоне 380–470 МПа, относительное удлинение составляет 30 %. Твердая полоса показывает прочность 590 МПа при удлинении 3 %. Горячекатаная полоса имеет прочность 390 МПа и удлинение 25 %.
Твердость различается в зависимости от состояния материала. Для мягкого листа указано значение 85 МПа по HB 10−1, для твердого листа 120 МПа. Такое разделение позволяет подбирать изделие под конкретные условия эксплуатации, технологию обработки и требования к деформации. Мягкое состояние подходит для формовки, твердое обеспечивает повышенную прочность.
Физические характеристики включают плотность 8400 кг/м3 при 20 °C, модуль упругости 1,05 × 105 МПа, теплопроводность 71,2 Вт/(м·град), удельную теплоёмкость 108 Дж/(кг·град) и удельное электросопротивление 372,6 Ом·м при 100 °C. Температура плавления составляет 880 °C, горячей обработки 650–750 °C, отжига 600–650 °C. Коэффициент трения со смазкой равен 0,012, без смазки 0,32.
Требования стандарта к размерам и допускам
Стандарт устанавливает предельные отклонения по толщине, ширине и длине в зависимости от способа прокатки и точности изготовления. Для холоднокатаных лент предусмотрены нормальная и повышенная точность. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются симметричные, плюсовые или иные установленные документом отклонения. Толщину контролируют микрометрами или индикаторными приборами, ширину и длину измеряют линейкой, штангенциркулем или рулеткой.
Холоднокатаная лента поставляется в рулонах либо в виде отрезанных полос. Диапазон толщины для лент составляет от 0,10 до 6,00 мм включительно, ширина регламентируется сортаментом. Маркировка указывается по согласованию сторон и может наноситься на бирки, упаковку или сопроводительную документацию. Условное обозначение содержит вид проката, способ изготовления, форму сечения, точность, размеры, марку и обозначение стандарта.
Серповидность, прогиб, косина реза и другие геометрические показатели также нормируются. Испытания на растяжение, твердость, изгиб и вытяжку проводят по нормативным документам, на которые даны ссылки в стандарте. Контролю подлежат внешний вид, качество поверхности и соответствие заявленным размерам. Для антимагнитных изделий предусмотрены специальные требования к содержанию железа.
Химический состав и температурные параметры сплава
Медь составляет основу сплава, её массовая доля находится в пределах 57–60 %. Цинк присутствует в количестве 35,8–42 %, марганец 1–2 %. Железо ограничено значением до 0,5 %, свинец до 0,1 %, сурьма до 0,005 %, висмут до 0,002 %, фосфор до 0,01 %. Общее содержание примесей указано на уровне до 1,2 %. Химический состав подтверждается сопроводительной документацией и нормируется требованиями стандарта.
Температура плавления сплава составляет 880 °C, что определяет режимы литья и переработки исходного материала. Горячая обработка проводится в диапазоне 650–750 °C, отжиг при 600–650 °C. Эти значения относятся к справочным данным и описывают общие термические параметры материала. Конкретные режимы термообработки партии устанавливаются изготовителем и могут отличаться в зависимости от оборудования и технологии.
Допускается изготовление лент из других марок латуней, указанных в ГОСТ 15527, если это согласовано между изготовителем и потребителем. В таком случае механические свойства и дополнительные ограничения по примесям устанавливаются отдельно. Для изделий с особыми требованиями могут нормироваться антимагнитные свойства, глубина выдавливания, твердость или величина зерна.
Практическое применение и выбор изделия
Латунная лента находит применение в приборостроении, производстве электротехнических компонентов, изготовлении деталей, требующих формовки, штамповки, гибки или резки. Сочетание прочности, пластичности и коррозионной стойкости позволяет использовать материал в средах с умеренными нагрузками. При выборе изделия сначала определяют требуемую толщину и ширину, затем уточняют марку, состояние материала и точность изготовления.
Для деталей, работающих на изгиб или требующих формовки, отдельно проверяют наличие требований к глубине выдавливания и соответствующему виду испытаний. Мягкое состояние подходит для операций с высокой степенью деформации, твердое обеспечивает повышенную прочность и жесткость готового изделия. Размеры, допуски и особые условия должны быть отражены в заказе и условном обозначении.
Продукцию хранят в рулонах, защищая от влаги, загрязнений, механических повреждений и активных химических веществ. Для хранения предусмотрены крытые помещения с вентиляцией и контролируемой влажностью. Перед распаковкой материал выдерживают в упаковке изготовителя для выравнивания температуры. Транспортирование осуществляется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах с соблюдением правил перевозки грузов.
Латунная лента в ассортименте представлена изделиями разных размеров, марок и состояний материала. Для заказа конкретной позиции ориентируются на ширину, толщину, марку сплава, состояние и требуемую точность. Компания Федерация металла предлагает подбор проката по техническим характеристикам, комплектацию партий и организацию поставки. Купить латунную ленту можно с доставкой в Екатеринбурге и другие города.